1 低温染色实验过程1．1 实验原料及设备酸性媒介黑PBB，活性红6B，元明粉，低温促染剂TDC一85，中纺酶CTA—B，甲酸，阿白格，醋酸，硫酸铵。染色小样机，意大利电脑配色仪ORINTEX，英国在线染色机COLORTEC，722型光栅分光光度计，BS210S型电子天平。1．2 实验方案预处理+低温助剂染色，预处理采用了酶法、碱法及氧化法3种方法。1．2．1 酶预处理单因素实验媒介染料传统沸染时，酶浓度处理温度、处理时间对上染率的影响分别见图1一图3。根据以上3个影响曲线综合分析确定，分别在酶浓度0．3％ 、0．4％ 、0．5％ ，处理温度30、40、50℃ ，处理时间20、30、40 min条件下实验，获得实验样品27个，其染色后，通过上染率的测定求出最佳预处理工艺。1．2．2 碱预处理单因素实验在传统沸染条件下碱处理时的pH值、处理温度、处理时间对上染率的影响见图4一图6。图6 碱处理时间对上染率的影响根据上面3个影响曲线综合分析确定，分别在pH值8、8．5、9，碱预处理温度40、45、50℃ ，碱预处理时间20、30、40 min条件下实验，得到实验样品27个，其染色后，通过上染率的测定求出最佳预处理工艺。1．2．3 氧化预处理单因素实验在传统沸染条件下，氧化剂浓度、处理温度及处理时间对上染率的影响分别见图7～图9。双氧水和甲酸的浓度应分别控制在15％和3．75％以下，否则强力损失较大。根据图7～图9的影响曲线综合分析确定，在双氧水5％ 、10％、15％ ，甲酸浓度1．25％ 、2．5％ 、3．75％；氧化预处理温度4O、45、5O℃ ；氧化预处理时间20、30、40 min条件下实验，得到实验样品27个，其染色后，通过上染率的测定求出最佳预处理工艺。2 指标的检测采用鄂尔多斯集团在线检测仪做染料上染率的同步检测。染色牢度的检测：依据GB／T 3920&

mdash;1997，GB／T 3921．1— 1997，GB／T 3922 — 1995，GB／T 5713— 1997，检测摩擦色牢度、皂洗色牢度、汗渍色牢度及水洗色牢度。强力测试：采用YG025G单纱强力仪，依据GB／T 3916—1997检测纱线的强力和断裂伸长。3 实验结果与分析3．1 生物酶预处理染色实验结果分析3．1．1 酸性媒介染料染色表1为生物酶预处理酸性媒介染料染色参数设计及统计结果。由表1确定染色优化工艺为：生物酶0．5％，盐用量4％ ，处理温度30℃ ，低温助剂7 g／L，处理时间20 min，染色pH值5．0，染浴温度80℃。工艺曲线见图10、图11。3．1．2 活性染料染色采用3．1．1的分析方法，得到优化工艺为：生物酶0．5％ ，盐用量4％ ，处理温度30℃，低温助剂7 g／L，处理时间20 min，染色pH值5．0，染浴温度80℃ ，工艺曲线见图12。3．2 碱预处理染色实验结果分析3．2．1 酸性媒介染料染色采用与3．1．1相同的数据分析方法，得到碱预处理酸性媒介染料染色的优化工艺为：碱处理pH值8，低温助剂7 g/L，处理温度4o℃ ，盐用量4％ ，处理时间40 min，染色pH值5．5，染浴温度80℃ ，染色升温曲线同图11，碱预处理工艺曲线见图13。3．2．2 活性染料染色采用与3．1．1相同的数据分析方法，得到碱预处理活性染料染色的优化工艺为：pH值9．0，处理温度50℃，处理时间40 min，低温助剂7 g／L，染色pH值5．0，盐用量6％ ，染浴温度80℃，染色升温曲线见图12。3．3 氧化预还原处理染色实验数据分析3．3．1 酸性媒介染料染色采用与3．1．1相同的数据分析方法，氧化预处理酸性媒介染料染色的优化工艺为：双氧水及甲酸浓度分别为15％ ，3．75％ ，pH值5．0，处理

温度40℃,盐用量5％ ，处理时间40 min，低温助剂6 g／L，染浴温度80℃。染色升温曲线同图11，预处理曲线见图14。