1前言冷轧堆染色工艺具有节能节水、染料固着率高、污水排放量少等特点。因此，冷轧堆染色工艺在越来越多印染行业得到应用。[1-2]江阴悦达印染有限公司是专业生产绒类织物公司，绝大部分灯芯绒织物都采用活性染料的冷轧堆染色工艺，生产流程简单，产品质量完全能满足客户要求。从便利工厂技术管理，冷轧堆染色中烧碱、水玻璃的配比及用量相对固定的，只变化染料的配方，但这种工艺存在着一定不足之处，有时会造成染料和助剂的浪费。本课题研究目的就是优化出灯芯绒织物在染浅、深色时，烧碱、水玻璃的较佳用量，使生产工艺更加合理，节能减排效果更加显著。本课题采用中心旋转法对灯芯绒织物冷轧堆染色工艺进行了优化。用优化工艺染藏青色、橙色织物的织物，测定的K/S值分别比工厂原工艺的K/S值高出8%和6%，优化染色工艺可以减少染料用量，降低了产品的生产成本。2 实验2.1主要化学品：活性艳红MES、活性蓝MES、活性黄MES（浙江上虞玛德染料有限公司）、30％烧碱（山东恒通化工有限公司）、水玻璃（江阴南闸高强合成材料厂）、皂液（江阴天成化工）均是工业品。2.2织物规格：14条弹力灯芯绒 48.6tex × 36.4 tex＋36.4 tex /7.8 tex 200.8根/10cm×527.6根/10cm2.3 试验仪器PB1-2400型轧染机（LABORTEXCO.,LTD.），COLOR-EYE 3100测色配色仪（Gretag Mabeth），YB571摩擦牢度测试仪(温州大荣纺织标准仪器厂)，GYRVWASH水洗/干洗色牢度机（无锡市纺织仪器厂）工厂冷轧堆打卷设备：MH552均匀轧车（江阴第三纺织机械厂），比例泵（自制），后处理设备：由九格平洗和三组锡林组成（自制）2.4工艺流程2.4.1实验室试验浸轧染液和碱液混合后工作液（轧余率80%左右）→打卷→堆置（25℃&