活性染料具有优良的湿牢度和匀染性能。而且色泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，价格低廉，它已成为纤维素纤维纺织物染色和印花的一类十分重要的染料。活性染料除了用于纤维素纤维染色外，也可以用于羊毛、蚕丝和聚酰胺纤维染色。羊毛、蚕丝等蛋白质纤维都含有氨基．蚕丝还含有羟基和巯基，巯基反应性最强，其次是氨基，羟基最弱。本文是研究改变活性染料的种类以及对蚕丝染色的条件，包括上染温度、保染剂的用量、碱剂的种类和用量，对上染率和固色率的影响，从而得到最佳染色效果的染色工艺。1 实验部分1．1 实验器材市售蚕丝(54x27，克重135)；活性翠兰KN—G (C．I．Reactive Blue21上染一厂)，活性艳红KE—GP(天染染料厂)；食盐、Na CO3(分析纯)，NaHCO3(分析纯)，Na3PO (分析纯)，匀染剂(平平加)；721分光光度计。恒温水浴锅1．2 染色方法(1)染色(45 min) 纯碱固色(30 min) 水洗 皂煮(皂粉2 g／L，100℃ ，15 IIlin) 充分水洗。K型、KN型活性染料染色温度分别为6o℃ 、50℃，固色温度分别为95℃、80℃。(2)工艺处方(g/L)：染料(owl") 2％碱剂 10平平加 0．4食盐 20浴比 20：11．3 上染率和固着率的测定活性染料在蚕丝上的上染率用残液法测定：固着率采用洗涤法测定。上染率计算如下：上染率(E％)=[1一(A1／A0)]xl00%式中：A。——染色残液的吸光度；A1- 空白染液的吸光度。固色率计算如下：式中：X—— 染色残液(包括洗涤液，皂煮液)的染料量，以占总量百分率表示；V a一A染浴冲稀后的体积；Ab 一A染浴冲稀后的吸光度；Va一B染浴冲稀的体积；A b一B染浴冲稀后的吸光度。1．4 结果和讨论1．4．1 工艺条件对活

性染料染色性能的影响1．4．1．1 碱剂用量和种类的影响(1)碱剂用量和种类对K型染料的影响从图l～图3中可以看到，不同种类的碱剂对蚕丝染色的影响是不同的。碱剂用量对上染率和固着率都有不同的影响，但是碱剂对上染率的影响并不像对固着率的影响那么明显。总的趋势都是上升的。其中纯碱的影响最为明显，在10玑时上染率就达到81．7％，固着率也达到63．2％。随着碱剂用量的增加，虽然上染率和固着率都有不同程度的上升，但上升的幅度比较小，在实际生产中应选用用量较小，固着率较高的碱剂。所以应该选纯碱作为固色剂，用量为l0 g／L较好。本实验也选用纯碱作为固色剂。