前言亚麻织物以其优良的透气性、抗菌抑菌性、不沾身等特点，已经成为春夏服装主要的面料之一，市场份额逐年加大。在全球范围内大力提倡”低能环保”型工业的大环境下，染整工业作为高能耗高污染的行业，解决这一问题已经迫在眉睫。亚麻织物活性染料短流程染色工艺具有节省染料、节约能源等优点，是解决这一问题的很好的途径。这种工艺工艺流程短，工艺的重现性好，在很大程度上避免了活性染料传统工艺加工过程中易出现的泳移情况，同时对亚麻织物染色后出现的粒头、自点等外观质量问题能够得到很好地解决。作为亚麻织物活性染料短流程染色提高染料的上染率，对环境的污染少，同时避免了水、电、汽以及人工的大量浪费。一般来说活性染料短流程染色工艺有两种:短流程湿蒸工艺、冷轧堆工艺。两者相比湿蒸工艺消耗能源比较多，而冷轧堆工艺却少得多，具有不可替代的优势。我分场选择了CIBACORN-W型活性染料，并特意挑选咖啡色、藏青色、灰色等敏感颜色进行染色并取得成功，该染料属于乙烯矾活性染料，具有固色率高、反应性高的特点。1冷轧堆工艺的基本原理亚麻织物经过浸轧染液以后，纤维的毛细管平均直径一般都大于染料的平均直径，此时染料分子内部，在室温条件下经过一段时间后，染料分子在碱性条件下与亚麻纤维充分发生反应，并以共价键形式与亚麻纤维结合，最后经过水洗降未反应的染料分子和浮色洗去，从而完成整个染色过程。由于此种方法是在室温条件下，染料分子与亚麻纤维是在一个相对比较缓慢的条件下进行的，所以染料分子渗透到纤维内部比较均匀，既提高了染料的利用率又避免了染不透和白芯的问题，与此同时染料分子对排列比较紧密的大肚纱、纱头、麻粒子等都有较好的上染效果。又由于不存在快速烘干过程和高温高湿过程，布面泳移基本杜绝。过去由于亚麻纤维的粗细均匀度棉纤维差。因此，很容易造成织物局部密度不一，进而使亚麻织物活性染料传统染色时经常出现泳移现象，而冷

轧堆工艺正好能够克服这种现象，这也正是冷轧堆工艺适合亚麻织物的原因所在。2生产情况2.1织物规格及数量