前言苎麻纤维大分子结晶度和取向度高，分子结构紧密，且在水中呈明显负电性，使活性、酸性等染料不易上染。这在很大程度上影响苎麻纺织品的开发和在市场上的竞争力 。为改善苎麻纤维的染色性能，人们对苎麻纤维的化学改性进行大量研究 引，如采用降低纤维结晶度或非离子化的改性方法等，但效果不很理想。通过对苎麻纤维进行阳离子改性，则能大大改善阴离子型染料尤其是酸性染料的上染。本项目以自制的阳离子改性剂SA对苎麻纤维进行改性，用酸性染料对其染色，并测定了上染速率、亲和力和等温吸附模型，以对其染色机理进行研究。1 试验1．1 材料苎麻：1 600s 精干麻条染料：汽巴依利尼尔红A-2BF(酸性染料，亨斯迈纺织染化)助剂：阳离子改性剂SA(自制，含固量4o％，主要为带活性基的季铵盐类化合物)；其它化学试剂(均为AR或CP级)。I．2 苎麻纤维的改性1．2．I 碱改性工艺流程：精干麻- 碱处理 -水洗- 酸洗 -水洗-烘干碱处理时，NaOH 200 g／L、耐碱渗透剂0．6％，浴比1：30，室温X15 min；酸洗时，冰乙酸2 g／L，室温。1．2．2 阳离子改性工艺流程：精干麻 -阳离子化接枝改性处理 -水洗- 烘干工艺条件： 改性剂SA 3％(owf)，处理液pH值12，75℃ X45 min。1．2．3 碱一阳离子接枝改性工艺流程:精干麻- 碱处理(同1．2．1) -脱碱-阳离子化接枝改性处理(同1．2．2) -水洗一烘干1．3 改性苎麻纤维酸性染料染色将经阳离子化改性处理的精干麻纤维，用汽巴依利尼尔红A-2BF 5％ (owf)，在浴比1：50，染色温度6O一95℃的条件下染色。1．4 测试方法及计算1．4．1 上染百分率取不同改性方法处理的苎麻纤维1．000 0 g若干份，参照1．3工艺条件，在不同温度下，分别上染5、1O、15、20、3O、4O、5O、7O、90、120、150 min，

用分光光度计在A一处测定初始标准染液和染色中某一时刻染液的光密度，按式(1)计算上染百分率:式中：A。—— 初始标准染液浓度／(g/ L)；At-— 染色t时间的染液浓度／( g/L)。将各个时间段的上染百分率对时间作图即得上染速率曲线。1．4．2 吸附等温线取不同改性方法处理的苎麻纤维1．000 0 g若干份，在不同染料用量的条件下，于RY-25012常温型染样机中染色2．5 h，浴比1：50，染色温度分别为60、75、95℃。测定染色前后染样瓶中染液的吸光度，通过染料浓度与吸光度的标准曲线，计算吸附平衡时染浴中与纤维上的染料浓度，分别记为[D]s 和[D]f 。2 结果与讨论2．1 上染百分率、平衡上染百分率及半染时间(1)上染百分率60、75和95℃下，将未改性、碱改性、SA阳离子改性和碱一SA改性苎麻纤维分别染色，上染速率曲线如图1。由图1知，在不同上染温度下，酸性染料对各类苎麻纤维的上染百分率高低都存在着如下规律：未改性苎麻<碱改性苎麻<阳离子改性苎麻<碱一阳离子改性苎麻。