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Coolplus/CDP经编针织物的染整加工

来源:印染在线 发布时间:2008年10月29日

Coolplus/CDP经编针织物的染整加工

摘 要 Coolplus纤维表面的微细沟槽导致其表面积增加,十字型的纤维构造致使每个凸起角相当于75 D/144 f的细度。CDP改性聚酯,改性后比常规PET有更多的无定型区。通过对Coolplus/CDP的染整加工工艺进行研究,结果表明:正确掌握Coolplus/CDP的染整诸要素,成品织物吸湿排汗之扩散能力、干燥能力、收缩性。透气性及手感等,完全符合客户要求。 关键词 针织物;经编织物;Coolplus纤维;CDP纤维;染整工艺 继杜邦公司Coolmax产品之后,台湾中兴的Coolplus产品也相继问世。Coolplus属于新合纤分类中的新机能纤维,主要具有吸湿排汗功能,其作用机理为:利用纤维表面的微细沟槽,将肌肤表层排出的汗气和汗水通过芯吸、扩散、传输等作用瞬间排出体外,使肌肤保持干爽、凉快。 CDP改性聚酯由台湾远东开发生产。从改变PET分子链结构着手,在聚酯纤维的缩聚过程中,分别引入磺酸基单体、氨基单体,形成两性离子染料可染聚酯纤维。 Coolplus/CDP运动服装面料,采用经编四梳组织,面梳采用CDP纤维,底梳采用Coolplus。加工后的面料既具有仿棉效果,又有吸湿排汗之功效,同时克服了合成纤维易起球、易产生静电等缺陷。 1 染整工艺 1.1 织物组织及规格 共分为3种织物: l)单独采用Coolplus一种纤维的织物,DTY,75 D*1.44 f; 2)单独采用CDP一种纤维的织物,150 D*288 f; 3)混合使用Coolplus和CDP的织物,混合比例为25%和75%。 经编组织:Ll,121-101,(Coolplus);L2,101-121,(Coolplus);L3,101-343,(CDP);L4100-101,(CDP)。 1.2 染整工艺流程 前处理(精练、松弛)→预定形→碱减量→染色→定

形→成品。 1.3 前处理 1.3.1 目 的 精练主要是去除纤维表面在纺丝、织造过程中附着的油剂,其目的是为了增加Coolplus的芯吸效果。而松弛可使织物在湿热状态下有效收缩,并具有良好的蓬松感。 1.3.2处理效果 经过精练、松弛处理后,织物几乎处于无张力状态,经湿热作用,纤维间产生收缩差异,经向缩率28.5%,纬向缩率20.5%,芯吸效果l2.8 cm/30 min。由于织物的收缩蓬松效果相对稳定,从而提高了织物的回弹性、平滑性及蓬松性。 1.4 预定形 1.4.1 目的 消除前处理加工中织物应力不匀和精练松弛时产生的皱痕,提高织物尺寸的稳定性。 在保持一定张力的条件下,经185℃高温、速度20 m/min干热处理后,晶区和非晶区都取向集中,结晶度和晶区完整性均有所提高;在一定范围内,定形温度越高,结晶度就上升,碱减量反应速率就降低,并能有效地抑制聚酯的激剧水解。 1.4.2 效果 定形温度对上染百分率的影响见表1。 由表l可推算出,热定形温度对Coolplus上染百分率的影响曲线与常规PET一样呈马鞍形,即定形温度在180℃左右时开始出现低值;但CDP的上染曲线并不呈马鞍形,而是随着温度的上升,上染率呈上升趋势。这主要是因为,随着定形温度的提高,结晶度增加、晶粒尺寸增大,以及无定形区总量减少,这些因素均对上染不利;与此同时,一些有利于上染的因素也在增加,如无定形区分子链的松弛程度在增加,分子链的填充密度在减少。对于CDP而言,无定形区的平均尺寸在增加,随着热定形温度上升,那些有利于上染的因素占据了主导地位。从表l对比数据分析可知,应当选择方案5,这时不仅织物的上染率高,而且Coolplus/CDP的染色同色性较好。

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