生物酶制剂自上个世纪80年代引入纺织工业以后发展很快。因其无毒无害、使用条件温和、用量少并可赋予织物较多新功能而备受广大印染工作者喜爱。根据生产实践，本文从生物酶对纤维素纤维织物的退浆、精练、抛光和成衣酵素洗等诸方面探讨生物酶的应用。

1 退浆

去除棉织物上的大部分的浆料是退浆工序的主要目的。以棉织物为例，传统的汽蒸法碱退浆工艺流程如下：

烧毛后灭火平幅轧淡碱---平幅轧碱---堆置或汽蒸---热水洗---冷水洗

上述流程的工艺条件为：

轧碱温度：80℃；

汽蒸温度：100℃；

汽蒸时间：60min；

热水洗温度：90℃；

热水洗时间：10min；

冷水洗时间：10min。

以汽蒸法退浆为例，工艺时间在80min以上，其间伴随着大量能源消耗。

以淀粉酶为例，汽蒸法酶退浆工艺流程如下：

烧毛灭火---浸轧热水---浸轧酶液---堆置---汽蒸---水洗

上述流程的工艺条件为：

堆置时间：20min

堆置温度：室温

汽蒸温度：100℃

汽蒸时间：4min

水洗时间：5min

以淀粉酶BF—7658为例，在上述工艺中的加入量不超过2g/L。由于织物表面为中性，故水洗时间较短。全部工艺时间不超过30min，与前面的碱退浆工艺相比还可节省大量蒸汽，且退浆率较高。淀粉酶的耐高温化趋势和耐碱趋势提高了淀粉酶对棉纤维共生物和其他浆料的去除效果。适当的加入少许碱并提高工艺温度，是新型退浆酶的发展趋势，这有利于去除棉织物浆料中的PVA成份。

2 煮练

去除残留在织物表面的少量浆料和大部分天然杂质是煮练工序的主要目的。仍以棉织物为例，其传统的煮布锅煮练工艺流程如下：

轧碱---进锅---煮练---水洗

上述流程的工艺条件为：

轧碱温度：50℃

煮布温度：130℃

煮布时间：5h以上

传统工艺中轧碱浓度：30g/L （36°Bè）, 煮布的碱浓度为相对织物重量：8% （36°Bè）。煮练后

浸轧热水---浸轧酶液---堆置---汽蒸---水洗

上述流程的工艺条件为：

pH值： 8.5

轧酶温度：50℃

堆置时间：50min

汽蒸温度：100℃

汽蒸时间：10min

水洗时间：5min

果胶酶的加入量为2g/L。工艺中的汽蒸是为了杀灭蛋白酶，同时提高织物表面温度，以利于随后的水洗，充分地去杂。比较两个煮练工艺不难看出，酶煮练的工艺时间明显偏短，能源消耗明显减少。经此工艺煮练的40x40 120x60的纯棉府绸，30min的毛效接近12cm，织物断强仅仅下降5%，白度略有提高。

棉织物的生物酶退浆工艺日趋成熟，而棉织物的生物酶煮练工艺由于生物酶价格偏高、去杂效果略逊于传统工艺发展较慢。随着技术的进步棉织物生物酶煮练工艺也必将逐渐发展。煮练过程中若水洗部分的设备能安装六角盘式导辊，由其产生的振动有助于煮练和去杂。轧酶时，酶液中适当加入非离子型的表面活性剂，也有助于煮练。