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涤粘仿毛产品的染整工艺探讨与产品开发

来源:印染在线 发布时间:2008年12月15日

1 前言

精纺毛织物具有良好的柔软性、回弹性、吸湿性、保暖性和缩绒性,且耐磨、延燃、不易沾污,呢面细腻,光泽自然柔和,手感丰满,适合做高档西装和职业装[1]。由于毛纤维十分有限,所以化纤织物的毛型化就成为开发新产品的重要手段[2]。用加工化纤产品的设备加工T/R仿毛产品,适合于市场对小批量多品种的要求。T/R仿毛产品以其良好的手感、柔和的色泽、适中的价格长盛不衰,是对精纺毛织物的重要补充,可以满足不同层次的消费需求。近年来,由于新型纺织材料的不断涌现、新型整理剂和染整设备迅速进步以及染整工艺不断完善,使T/R仿毛产品几乎达到了以假乱真的地步,深受广大消费者喜爱。

2 T/R仿毛产品发展简述

中长仿毛产品出现在我国,已经有多年的历史。上个世纪80年代,由辽宁鞍山成功开发的“胜毛”产品已属第二代。这种“不是毛料、胜似毛料”的产品一经出现,立刻得到老百姓的青睐。到了90年代中期,随着浙江萧绍地区近200家染厂大量引进韩国定型机和意大利罐蒸机,“胜毛”产品逐渐成为绍兴中国轻纺城的当家产品,整个精品一条街全部在销售“胜毛”。为了标新立异,有的商家还把自己的产品称作“绅毛”,意为“绅士穿着的毛料”。进入21世纪以后,特别是近两年,随着T/R混纺纱,改性涤纶、涤纶和粘胶“三合一”纱以及改性涤纶、有光涤纶、三角异型涤纶和粘胶纱“四合一”纱等T/R仿毛产品专用原料的出现,“胜毛”产品进入了一个新的发展阶段。专供开发“胜毛”产品的特种原料在中国轻纺城原料市场供不应求。特殊原料和多种原料的组合,使双色、三色和彩纱多色产品层出不穷。目前T/R仿毛产品仍以平纹和斜纹织物

居多,近来嵌条和小提花产品逐渐增加。特别是比例为45/35/20的涤粘毛或阳粘毛、45/35/10/10的阳粘有光涤毛混纺原料出现以后,含有羊毛的“仿毛”产品大有后来居上的趋势。

仿毛产品成品门幅大多为150cm左右,坯布上机门幅180cm以上即可。190cm以上宽度的剑杆织机、喷气织机都可以织造仿毛产品。为了提高产品档次,织造厂在布边上下足了功夫,经染整加工后,从布边生很难区分出织物是否为精纺毛料。在萧绍地区,逐渐出现了以富丽达纺织、宋氏布业为代表的一大批大型织造企业和以三元集团、稽山印染为代表的专业生产“胜毛”产品的大型印染厂。这些企业管理科学,设备先进,产品质量稳定,在中国轻纺城享有很高声誉,多个国内品牌西裤用料都被这些企业垄断。

3 染整加工[3\4\5\6]

以精纺织物光面加工为例,一般的工艺流程如下:

生坯修补—烧毛—洗呢—煮呢—染色—吸水—烘干—中检—熟修—刷毛—剪毛—给湿停放—蒸呢—电压

以T/R仿毛产品加工为例,一般的工艺流程如下:

备布—烧毛—前处理—脱水—烘干—预定型—(碱减量、抛光)—水洗—染色—定型(整理)—检验—剪毛—压光(罐蒸)


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