豆蛋白纤维及其制品的漂白和增白

　本色大豆蛋白纤维在染色时（包括其制成的纱线、织物染色时），其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合，从而影响产品的色彩和光泽，所以需要在染色前进行漂白处理。　大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白，也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时，纤维呈疏松状态，漂白助剂和水份渗透性好，因而漂白效果好，还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白，中色产品采用氧漂工艺，浅色产品采用氧漂—还原漂复合工艺。　经漂白（不经增白）的纤维、纱线或织物，色调介于嫩黄和本白之间，呈现清亮的光泽；若不再染色，也不失为一种淡雅温馨的色彩。　大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等，以及织造过程中产生的油渍等污染物，因此也必须先进行精练，然后再漂白处理。由于织物中的纤维排列较紧密，漂白液料难以渗透，处理效果不及前几种方法。　由于大豆蛋白纤维耐湿热性差，随着温度的升高，纤维收缩率会增大，造成断裂延伸度提高。同时，漂白时温度对纤维的强力影响较大。据介绍，大豆蛋白纤维纱在95℃漂白时强力损失14.5％；而92℃漂白时仅下降5.8％。因此精炼漂白时一般应控制温度低于95℃。　另外，纱线漂白分绞纱漂白和筒子纱漂白丙种形式。前者在漂白时纤维较松散，白度均匀，但与水液和机械的摩擦较大，因而易发毛，易打结而形成乱纱，而且织造时还要重新卷绕成筒子，工艺冗长繁琐；后者工艺短，生产率和制成率均高，纱线表面较光洁，但应掌握好筒子的卷绕官度，以免漂白液渗透不充分而导致里外漂白不匀。　大豆蛋白纤维及其制品即使经氧漂—还原