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苎麻织物质的前处理

来源:印染在线 发布时间:2009年01月02日

苎麻织物质的前处理

苎麻织物的前处理,基本上与棉织物的前处理相似,主要由烧毛、退煮和漂白等过程组成。1.烧毛 由于苎麻织物毛羽数量多,苎麻纤维刚性大,因此,烧毛比棉织物更为重要,否则织物绒毛会刺人。苎麻烧毛要求高速,烧透,最适宜的设备是气体烧毛机,要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口,这些火口火焰温度可达1350℃,在高温快速条件下,能保证既烧去绒毛,又不损伤纤维,一次烧透,火口上方不要配置冷水辊,以增强火焰的穿透能力。烧毛可采二正二反,车速为80~100m/min。2.退煮 退浆的目的是去除织物上的浆料和部分杂质。煮练的目的是去除纤维的伴生物,使织物具有一定的吸水性,使于染料及化学药剂的吸附和扩散。苎麻织物的煮练可在常压下进行。纯苎麻薄型织物,退煮可以合一,厚重织物或者麻棉类产品,可以在退浆后再进行一次煮练;苎麻和涤纶的混纺织物,由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶,所以不必再进行特别的煮练。退煮的关键是要匀透,去杂要净。此外,由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差,故在制定工艺时应特别注意。煮练液以NaOH 5g/L为标准,练液中还可加入有较好渗透和净洗作用的表面活性剂,以加速练液渗透到织物内部,并能防止污物再沾污织物。 退煮采用平幅连续汽蒸设备,汽蒸宜在双层液下履带汽蒸箱或R汽蒸箱中进行,这些设备具有上蒸下煮的功能,容布量大,汽蒸时间长,织物浸渍在碱液中作用充分,退煮较透,效果好。3.漂白 苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂,次氯酸钠漂白时,采用稀溶液长时间漂白,其漂白效果较短时间漂白效果更好,这是由于苎麻纤维较粗,短时间内化学药剂不能很好浸透。但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象,这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此,采用氯氧双漂是一种较好的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外,都以采用平幅加工为好。 苎麻织物采用双氧水漂白,白度好。由于苎麻脱胶时经过漂白,具有一定的白度,所以双

氧水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高,但易产生硅垢,造成织物擦伤,折皱、破洞等疵病,而非硅稳定剂(EDTA等)效果不如硅酸钠,因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺,双氧水浓度4~5g/L,氢氧化钠浓度10~15 g/L,也可采用冷轧堆一浴法工艺,可获得较好效果。4.丝光 苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力,同时提高成品的尺寸稳定性,降低缩水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬,刺痒感明显,所以漂白布和浅色产品不丝光,但中、深色产品必须丝光,以提高上染率。丝光宜采用低浓度的碱,其碱液浓度可在150~160 g/L之间。 丝光设备宜采用布铗丝光机,目前国内研究的“织物松堆”布铗丝光机更适合于苎麻织物加工。丝光要求经向张力要低,尽量调小绷布辊的张力,纬向门幅不能拉得太宽,以免产生破边,一般扩幅只能达到坯布门幅的95%~96%。织物在轧碱前的干湿程度必须均匀,以防止由于丝光不匀而出现染色不匀的现象;轧碱温度要低,可在轧槽夹层内通入流动冷水冷却;为了保证脱碱效果,后道冲洗要保持一定的温度;丝光落布pH值应接近中性,可在洗涤过程中用2~3 g/L硫酸处理,以除去织物上残留的碱。


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