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棉织物前处理过程绿色化分析

来源:印染在线 发布时间:2009年01月08日

棉织物前处理过程绿色化分析

1前言生产过程的绿色化也就是绿色生产、清洁生产,包括清洁的原料、清洁的生产过程和清洁的产品。随着科学技术的进步和社会经济的发展,人们对生产过程的绿色化有了高度的重视,污染控制战略已由末端治理转向生产过程中的污染控制。在生产过程中,最大限度地减少源头污染,对源头不能消减的污染,采取无害于环境的循环控制利用,将污染解决在发生之前,减少对生态环境的影响,尽可能做到污水零排放或减少排放;采用无害或低害的反应物质,选择温和、安全的生产反应条件等措施。纺织工业废水总排放量8O 以上是染整废水,含杂量大,色度深,水质变化大,治理困难。处理每吨污水最低需要0.70元的费用,有的甚至高达每吨3.00元L1]。印染助剂对环境的影响有安全性和生物降解性。印染助剂的安全性是能否投人生产使用应首先考虑的问题,它包括急性和慢性毒性、致癌性、对皮肤刺激性、致畸性、致变性,以及对水生物毒性和生理效应等,人们对安全性一直比较重视。近几年来,生物降解性受到人们的关注,生物降解性差的印染助剂会积聚起来,对环境造成污染。染整污水的排放造成多数江河的污染,对生态环境构成危害,因此节约用水和污水处理是解决染整行业污染的重大问题L4j。从产生污水的源头来看,主要是生产过程中产生的污水量大,含有难处理的化学物质,这就要求改进缩短工艺流程,减少污水的排放量,在生产过程中,不使用有害的或低害的助剂。本文从原料、产品角度考虑,对棉织物前处理过程(退浆、煮练、漂白、丝光)的绿色化加以分析。2 过程分析与结论2.1 退浆过程坯布上的浆料来自纺织厂为了提高纱线的织造性能给纱线所上的一定浆料。传统的浆料有天然的淀粉浆料和化学浆料PVA、PMA、CMC等。随着人们环保意识的增强,淀粉浆以其极大的天然优势,受到了人们的青睐和客户的欢迎。其他的化学浆料由于本身存在的缺陷将逐步被淘汰。浆料的存在为印染加工带来许多困难

,诸如阻碍渗透,浪费染化原料,影响后序加工和产品质量等,因此浆料的去除是必要的。去除浆料的过程称为退浆,退浆有酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等多种方法。由于使用的化学药剂不同,其对废水成分和环境的影响也有所不同。2.1.1 酶退浆该方法以BF一7658淀粉酶为主要反应剂。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解,从而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物,再经过水洗即可去除淀粉浆料[s ]。淀粉酶的转化率高,溶化速度快,适宜于连续化生产,效率高,退浆率高达8O 以上,最大的优点是废水治理简单。使用BF一7658淀粉酶要注意的问题是活化剂的配套适用。通常汽蒸法退浆液由BF一7658淀粉酶1~2g/L、食盐5g/I 醋酸调节pH 为6.5~7、表面活性剂lg/L等组成[7]。加食盐是为了增加酶的活性,醋酸是为了调节pH值,表面活性剂是提高棉织物的渗透性。除酶以外同样要求其他的助剂也必需符合环保要求。使用大量的食盐、醋酸、表面活性剂也能造成污染,希望除酶以外加入更好的助剂来活化酶,同时又不造成环境污染。2.1.2 碱退浆该方法以氢氧化钠为主要反应剂。氢氧化钠不能使淀粉溶解,但它能使淀粉发生剧烈的膨化,使分子间距增大,结构变松;同时也使得淀粉与棉纤维上的羟基之间的氢键结合受到破坏,进而使淀粉在棉纤维上的附着力下降,提高了它脱离棉纤维而溶解于水的能力,使其水溶性增加,再经水洗就可将淀粉去除[5 ]。氢氧化钠是腐蚀性很强的碱,溶解时污染空气,运输、贮藏要求高,废水不宜治理。通常汽蒸法退浆液由氢氧化钠10 g/I 、表面活性剂1~2 g/I等组成口]。碱退浆污染比较严重,生产环境不友好。

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