Optasize—Optasteam 前处理工艺

对于纺织品加工者来说，客户的高要求以及坯布质量的不断变化是一个永久的挑战。在一批加工中，尽管坯布质量差别很大，但仍将织物视为相同的质量来处理。而且，加工者必须在上述条件下，以及在即时化生产和具有竞争性的前提下，满足客户对质量的要求。考虑到这些因素，由德国司马化学有限公司(ZSCHIMMER＆SCHWARZ)开发的前处理工艺OPTASIZE和OPTASTEAM，是量身定做且经济化的理想工艺配方，而且该工艺能轻松地适应各种生产条件。l 连续前处理工艺机织物连续前处理工艺的一般步骤为：酶退浆，碱精练，过氧化氢漂白，丝光处理(即碱处理)。1．1 酶退浆通常以冷轧堆工艺，或轧蒸工艺，在带烧毛处理装置和／或浸轧设备的联合机中进行。1．2 过氧化氢漂白该工序通常在轧蒸或冷轧堆设备中进行。一般情况下，这一过程分两个步骤：步骤1 碱精练，用于水解棉中的天然杂质，如蜡质、果胶及棉籽壳，以及除去催化剂(铁)和碱土金属。最常用的设备是联合汽蒸机或穿布排列紧密的短汽蒸装置。步骤2 根据织物的吸收能力、白度、以及后续的使用要求，进行过氧化氢漂白。印花用织物的脱矿质处理效果，其洗液的电导应小于45 。 加工设备可采用滞留时间15～30 min的组合式汽蒸机或辊床汽蒸机，以及滞留时间20～120 min的J形箱或液下处理设备。 对于高给液(或最大轧液率)连续轧蒸的现代浸轧系统，可省去碱精练工序。碱精练步骤只在有特殊要求的时候使用。最大轧液率表示织物上漂白液达到最大量。如果高给液使用量达到干织物重量的150％时，化学品的初始浓度要低些。无论如何，化学品的作用始终都是非常重要的。

2 对纺织助剂生产商的要求2．1 退浆酶退浆在烧毛和浸渍联合机上通过浸轧工艺完成。该设备的容布量通常为20 m，且平均生产速度达80～100 m／min。因此，坯布与处理浴的