JEMCO棉针织物连续式前处理和全漂白加工及其优点

JEMCO系统是以绳状方式来高效率地处理针织物的漂白生产线.与在传统绞盘式染缸，冷轧堆或“柔性”喷射式染色机上进行漂白处理相比较，采用JEMCO连续式漂白系统可以获得更多的优点。这些优点包括水，能源和化学助剂消耗的减少，以及可以得到更均匀一致的织物质量。

JEMCO漂白系统包括一个转台、J形堆布箱、带两辊充气轧车的漂白缸、带两辊充气轧车的喷射式水洗机和摆布机，在水洗后，可以施加柔软剂。因而，全漂白的匹布可以直接被送到烘干机进行处理，无须再用轧车来浸轧化学助剂。

匹布织造后，成卷或堆置在推车上直接送到漂白机的进布系统处，先由转台对匹布施加一定的反向捻度，然后进入J形箱系统，这个过程可以弥补由织造而引成的经向捻度。转台的转动方向及速率取决于织物的结构和特殊的织造过程，比较典型的单面汗布一般每100公斤织物会受到14转的捻度，通过消除织物内在的明显捻度，就能获得较高质量的匹布，下一道的加工可以更平稳。

然后，匹布通过专利的JEMCO无挤压式导轮喂入J形堆布箱。这个专利的无挤压式导轮在传送匹布时，不会对匹布产生拉伸.在J形堆布箱处的导轮速度可达150米/分，并能自动启动和停止，以保证J形堆布箱是满的.一个典型的J形堆布箱可以放置约800公斤匹布，可以保持系统的连续运转。

匹布通过同样的无挤压式导轮喂入漂白缸，速度可达150米/分，这个喂入装置也是可以自动启动和停止，以保持漂白缸是满的。根据匹布克重和门幅的不同，漂白缸出布系统运转的速度约在30－100米/分，这确保了匹布有适当的堆置时间，并且以松弛的状态来运行。全漂白的匹布在漂白缸内运行的时间约需一小时，供染色前处理的匹布约需40分钟的时间。

当匹布由无挤压式导轮进入漂白缸后，它先通过一个JEMCO喷嘴，该喷嘴将85摄氏度的混合化学助剂浸透匹布，混合化学助剂同

带着漂液的匹布被送到漂白缸的后面，并被折叠到第一槽内，漂白槽被分为七槽，每个漂槽可以容纳约160公斤匹布，松弛的匹布约在八分钟内从每槽的后部走到机器的前部，一旦匹布到达前部，即由一个提升辊提起，并送入上托板。每个上托板略为向后部倾斜成一角度，以方便匹布走向下一槽的后部，再重复这一过程。每槽配备一个挡板，在糟满时，起到自动给前槽或进布系统一个信号，机器部件之间的信息交流确保了每槽是满的，甚至在不同类型的匹布混杂在一起加工时，也无需操作工的干涉。JEMCO漂白系统可以有效地加工15-150cm宽度的匹布。

漂白缸内的混合化学助剂由一个带20匹马达的循环泵来以4500升/分的速度来循环流动。漂白缸内的整个混合化学助剂大约在90秒内循环一次，如此之高的循环量保证了整个漂白缸内的混合化学助剂浓度和温度的均匀，新鲜混合化学助剂来自于一个通常放置在漂白缸上面的4000升混合缸，由自重来加入的，操作工只需每小时来检查一次滴定值和混合化学助剂的液位，这个系统被设计成可以每周七大，每天24小时运转，而只需极少或无须任何维修保养。当使用含硅的稳定剂时，机器需每六星期停车一次，以便进行洗缸和清洁缸体。

漂白缸每天平均需消耗4次4000升混合缸的用量。此外，系统内也配备了一个较小的1000升缸，在为大缸准备新的混合液时，用于提供化学助剂的混合，这样可以向漂白缸连续地提供合适的化学助剂混合液，而无需使机器停下。