定型中脱铗的形成及防止
⑴ 形态：布面边部局部或连续呈现凹陷状。 ⑵ 产生原因： ① 拉幅定形过程中，布铗弹簧松，夹持不住。 ② 使用针板时，毛刷未压紧或毛刷沾污纱头等杂质过多。 ③ 开车时，没有做到平幅喂入。 ④ 前、中、后幅宽与实际幅度不吻合，特别是后幅太宽。 ⑤ 先做厚织物，再做薄织物。 ⑶ 防止办法： ① 在定形前或定形过程中，要经常检查布侠、毛刷及挡边器的作用和运行情况。要求布铗开户灵活，运转正常，并应定期加油及维修。毛刷应保持清洁，不含杂物；开车时应压紧毛刷，使织物与毛刷贴紧。挡边器要灵活，两面挡边器之间的距离应基本与织物门幅相同，使织物平整喂入。 ② 拉幅定形前，织物门幅与落机门幅不能相差过大。应根据织物的特点和拉幅定形前的门幅调节适当。匹与匹之间的门幅相差不宜过大，并要注意接缝处织物喂入情况。 ③ 后位出口处幅宽较前位、中位大1.5cm左右，差异不能太大。
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