灯芯绒布的前处理

灯芯绒是绒类织物中另一大类品种，用途广泛，既可用作外衣面料及内衣料，又可用于装饰织物。灯芯绒有特细条、细条、中条、特粗条和提花等多种规格。灯芯绒前处理工艺流程如下所示： 准备→轧碱烘干→割绒→热水去碱或酶退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白。 1．轧碱烘干： 目的是使坯布在轧碱烘干后本身平挺，条路整齐，有利于割绒。轧碱液浓度为烧碱(100%)10～15g/L，于80～85℃轧碱后随即烘干，含潮率小于5%。 2．割绒： 以圆刀式自动割绒机为主，将织物内绒纬割断成绒条。对于机械割绒效果不好的也可以用手工割绒，但工效低。3．退浆： 退浆后布身柔软，绒毛松懈，有利于刷绒。织物含浆少的可用热水平洗去碱退浆，织物上浆率高的可先用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干，烘干后织物含潮率10%～13%。 4．刷绒： 退浆后织物经过刷绒使绒毛松散，绒条圆润。在割绒后第一道平洗时绒面产生倒顺毛，以后的练染加工都应顺毛加工，才能使绒毛好，光泽足，因此必须在每道工序结束后进行翻箱。平洗后刷绒前的脱水最好用单面吸水，以免绒毛压瘪伏贴，刷绒困难。刷绒前必须控制织物含潮率在10%～13%。含潮率过低，绒毛不易松散，含潮率过高，刷绒后烘不干，易产生压皱痕，并影响烧毛质量。刷绒是在平板履带联合刷毛机上进行。5．烧毛： 刷毛后织物表面绒毛长短不齐，往往有一部分卷曲的长绒以及在绒条缝中有一部分紊乱的短绒，通过烧毛除去，方能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求。灯芯绒烧毛可用铜板烧毛或气体烧毛，但以铜板烧毛效果好，当用铜板烧毛时，不仅能烧去绒面长短不齐的紊乱绒毛，同时因绒面与灼热的铜板面接触，使绒毛烧得平齐，类似剪毛的作用，可使加工后的成品在绒面上出现柔和的闪光。烧毛要点是轻烧毛，并根据绒条粗细调节绒面与铜板的接触面，烧毛后出