丝光工艺和设备改进动向 一、高速丝光 由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。 可从以下几处着手： (1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。 (2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。 (3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。 (4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。 (5)平洗时用酸中和，以保证出布ph值在7～8之间。 二、湿布丝光 湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。 应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率＜60%； ②碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。 三、热碱丝光 常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。 程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点,5s以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽 主要优点 (1)丝光作用均匀，效果良好； (2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越； (3)可与煮练工序合