1.3测试

织物表面色深（K/S值）：在UtraScan XE型测色色仪上进行测试，测试采用D65光源，100视角。

1.4脱胶率的计算

样品的脱胶率按下述公式计算：

W1－W2

脱胶率＝————×100%

W1

式中：W1为脱胶前样品的质量；W2为脱胶后样品的质量。

2实验结果与讨论

2.1常规精练工艺条件下的精练效果

采用4种常规精练方法对天然彩丝织物进行脱胶处理，从表1数据可知，碱法精练的脱胶率相对较低，其余三者相差不大。碱法精练后丝柔软性、光泽和手感都很差，而且精练后的丝缺乏蓬松感。酸法和皂碱法精练后的丝光泽稍好，而酶精练的丝光泽和手感均很好。

表1 不同脱胶方法的脱胶率及织物K/S值

从织物表面的K/S值可看出，经常规精练方法处理后的丝织物颜色深浅不一，酸法脱胶和碱法脱胶的织物颜色较深，皂碱法次之，而酶脱胶的织物颜色相对较浅。总体而言，采用常规精练方

2.2色素增进剂处理后的精练效果

采用一些对丝到港具有溶胀作用的化合物，在湿热条件下可以解析丝胶中的天然色素，使之转移到丝素中去，从而提高了丝素中天然色素的含量。针对以上机理，自制了两种色素增进剂A和B，在精练前对天然彩丝进行预处理，预处理蒸化和高温浸渍两种方法。探讨了色素增进剂的用量对精练后天然彩丝颜色深度的影响。由于酶脱胶较为温和，且脱胶后的织物光泽和手感均较好，预处理后的精练方法选用生物酶脱胶法。

2.2.1蒸化条件下预处理对天然彩丝色素保留的影响

采用相同的脱胶工艺，对经过蒸化方法预处理的天然彩丝进行脱胶处理。表2为不同蒸化条件对色素保留情况的影响。由表中数据可知，温度为110℃，温度为80%时效果较好。

表2 不同蒸化条件的影响

注：蒸化时间60min.

表3为增进剂浓度对丝素上色素保留情况的影响，在脱胶率相似的情况下，用色素增进剂A和色素增进剂B蒸化处理后的织物颜色均有所加深，且色素增进剂B效果更佳，这是由于在高温的条件下，预处理过程中丝素纤维溶胀，色素从浓度高的丝胶中向浓度低的丝素中转移的结果。随着增进剂用量的增加，脱胶后织物颜色

表3 蒸化法中色素增进剂浓度的影响

2.2.2高温浸渍条件下预处理对天然彩丝色素保留的影响

表4 浸渍法中色素增进剂浓度的影响

由于蒸化在工业实施时需要额外添加蒸化设备，

综合以上的结果，色素增进剂B的效果要优于A。蒸化方法的效果较好。蒸化条件为：温度120℃，湿度80%，时间60min.

3结论

3.1采用常规精练方法对天然彩丝进行预处理，天然彩丝的色素容易随丝胶脱落，而使丝素的色泽较淡。

3.2采用色素增进剂对天然彩丝进行预处理，再用生物酶进行脱胶处理，可使脱胶后天然彩丝织物的颜色明显加深；蒸化预处理的效果优于浸渍法工艺，蒸化条件为：温度120℃，湿度80%，时间60min.两种增进剂中，色素增进剂B优于色素增进剂A。

参考文献

[1]周宏湘。真丝绸染整新技术[M]。北京：中国纺织出版社，1997.

[2]李志林。吴瑞红。蚕丝蛋白开发利用的研究进展[J]。广东化工，2006（2）：16－19.

[3]扬丹。真丝绸染有整[M]，北京：纺织工业出版，1992.

[4]张雨青。蚕丝脱胶方法的比较分析[J]。蚕业科学，2002（28）：75－79.

[5]何忠琴编译。扬如馨校。桑蚕茧丝胶的萃取色谱分析[J]。国外丝绸，2004（4）：5－8.

[6]徐世清。王建南等。天然茧丝资源及其开发利用（1）[J]。丝绸，2003（1）：42－43.