次氯酸钠漂白

适于中低档织物漂白，由于环保因素，正逐渐由过氧化氢替代。

1、次氯酸钠漂白性质及漂白原理。

（1）次氯酸钠性质：分子式为NaCIO，无色或淡黄色带刺激性气味液体，俗称漂白水，漂白过程简称氯漂。当次氯酸钠溶液pH值大于9时，溶液中主要含NaCIO，此时溶液较稳定；当溶液9≥pH≥5时，溶液中HCIO（次氯酸）含量增加，稳定性下降；当pH＜5，溶液中CI2含量增加，HCIO（次氯酸）含量不断下降，溶液稳定性继续下降。

多数重金属及其化合物对次氯酸有催化作用，能加速次氯酸钠分解，并使纤维造成严重损伤，以铁钴镍的化合物最强烈。其次是铜，因此漂白设备不能用铁制容器，漂液中不能含铁质。

（2）漂白原理：漂白成分主要是HCIO、CI2，在碱性范围内主要是HCIO，

2、次氯酸漂白工艺条件

（1）溶液pH值：pH=7时，漂白速率较快，但纤维聚合度较低，纤维损伤严重；当pH=9-11之间时，棉纤维损伤较小，漂白速率较慢；当pH＞11时，漂白速率慢，生产效率下降。

纤维素氧化潜在损伤测定：将漂后织物经1g/L烧碱溶液沸煮1h后，测其强力显著下降，说明潜在损伤严重，不宜在中性溶液中漂白。

次氯酸钠pH值在9-11时为宜，漂白过程中漂液pH会逐渐下降，因此，对连续轧漂来讲，应通过不断补充新鲜漂液稳定pH值。对淋漂和浸漂来讲，应适当加入碱剂，如纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂，防止漂液pH值下降，损伤纤维。

（2）漂液温度：当溶液pH=11时，温度每升高10℃，漂白速率增加2.3倍，纤维损伤速率提高2.7倍。一般选择20-30℃；温度超过35℃纤维损伤严重，夏季气温较高应适当减低漂液浓度，缩短漂白时间。

（3）漂液浓度：一般来说，轧漂可将有效氯浓度维持在1-3g/L，绳状漂白为1-2g/L，平幅为1.5-3g/L；淋漂和浸漂为0.5-1.5g/L。浓度增加到一定程度后纤维损伤加剧。

（4）漂白时间

（5）脱氯：脱氯不及时，残留氯会造成织物强力下降和泛黄。常用脱氯剂有硫代硫酸纳（大苏打）、硫酸、双氧水。一般工厂选用硫酸脱氯。

3、次氯酸漂白工艺（以连续轧漂为例）

工艺流程：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗

工艺处方及条件：见下表

队漂白要求较高的复漂织物，第二次漂液浓度应较初漂浓度较低，可降低30-40%。