1、pH值：它对NaClO2的稳定性和漂白效果有很大关系。 PH=3.5~4 , NaClO2的分解和ClO2生成率达到最高,白度亦最佳；pH＞5，分解缓慢；pH＞7，几乎无漂白作用。 当pH=2.6时，ClO2生成速率＞消耗速率，造成环境污染；当pH=8.NaClO2利用率较高，但漂白时间很长。从纤维受损情况看,pH8～8.5，损伤增大，而pH4.6～5.5时，损伤较小.实际生产中选择pH4～4.5。 2、温度：90～100℃ 对漂液稳定性和白度有关，T↓，稳定，T↑，白度↑，但T与催化剂有关(有机酸80℃，有机酸95℃以上)，考虑漂白连续生产，T较高为宜。 3、浓度：15～25g/L 因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同，浓度过高，白度不会↑，浪费↑，污染环境。 根据经验，一般NaClO2用量为织物重量的1%左右，浸轧液浓度15～25g/L。 4、时间 t↑，分解速率，但t和活化剂有关，决定t的是NaClO2的分解速率，连续汽蒸漂白时， 60～90min ，采用(HN4)S2O8和H2O2协同活化，15~40min。 5、活化剂与缓冲剂 活化剂的作用： 将呈碱性的商品NaClO2溶液调节成弱酸性，or在漂白过程中将NaClO2变成弱酸性，使发挥漂白作用。 (1)酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将pH调至3.5～4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid来↓pH值，T↑,pH↓,对劳动保护有利，但成本高。 (3)铵(胺)型 水合肼及各种肼盐 有无机铵和有机胺，借反应中产生酸使活化，反应液较稳定，生成的氨，有利于劳动保护和减少对设备腐蚀。 活化剂选用时注意几点： ①用量与NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，因此酸性活化剂不合适