麻织物等离子体前处理

麻织物如亚麻、苎麻具有透气、凉爽、舒适等优良性能,深受广大消费者的喜爱。但麻类织物结晶度、取向度高,使得染料难以渗透和扩散,染色性能较差,不易染成深色,在某种程度上制约了亚麻在服用和装饰用高档面料上的应用。以往改善亚麻染色性能多采用阳离子化学改性法、化学接枝法、稀土法、涂料法、添加增深助剂等方法,这些方法可在一定程度上改善亚麻织物的染色性能。但存在成本高、耗水、耗能、污染环境等弊端并破坏了纤维自身性能,综合效果不理想。

等离子体表面处理，氧等离子处理麻织物使织物表面刻蚀、失重,粗糙度增加,纤维表面的微凹坑和裂纹增大了纤维的表面积,增加了对水的吸附性,提高了织物的毛细管效应,改善了润湿性。因为用氧等离子处理麻织物,纤维表面渗入氧原子,产生自由基,在空气中表面自由基引起氧发生反应,引入羟基、羰基、过氧基等一类亲水性基团,所以提高了织物的亲水性能。并且处理功率越大,引发的高速粒子数量越多,能量也越大,对纤维表面轰击和刻蚀作用加重,使麻纤维表面结晶度有所下降,从而润湿性得到提高,有利于织物染着浓度的改善。毛细效应随处理时间延长有一最大值,继续延长处理时间毛细效应变化不明显。纤维表面刻蚀粗糙化及润湿性的改善对纤维的上染百分率及深染性有影响。织物上染百分率的增加和织物润湿性的改善直接有关,润湿性越好,越有利于染料向纤维内渗透、扩散,从而提高上染百分率。等离子体的高能粒子对苎麻纤维表面的轰击和刻蚀作用增大,使纤维表面粗糙度加大,而纤维表面粗糙化增加了入射光在纤维表面的反复反射和吸收,其结果是提高了纤维对入射光的总吸收,从而产生表观的深色效应。等离子体处理有利于改善麻类织物用直接染料染色的耐洗和耐摩擦牢度,可代替固色剂Y固色处理,减少化学品消耗。

需要注意的是低温等离子体处理时间过长,会使纤维表面过度氧化,形成较多的羧基,增大纤维表面所带负电性,导致纤维与阴离子染料之