高效短流程前处理工艺，按工序合并方式的不同，可分一步法和两步法。

1．二步法工艺

（1）织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺 由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂。此工艺的关键是退浆及随后的洗涤必须彻底，要最大限度地除去浆料和部分杂质，以减轻碱氧一浴煮漂工序的压力，并使双氧水稳定地分解。如按采用设备的不同，又可分为：液下履带箱、履带式汽蒸箱两种类型。织物先经退浆，水洗后浸轧碱氧液后即进入液下履带箱或履带汽蒸箱汽蒸。此工艺适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物。

工艺流程如：烧毛→浸轧退浆液（烧碱）→进入042退浆机95～100℃汽蒸60min→90℃以上充分水洗→浸轧碱氧液→进入L汽蒸箱100～102℃汽蒸45～60min→高效水洗→烘干。

（2）织物先经退浆、煮一浴处理，再经常规双氧水漂白的二步工艺 退浆与煮练合并，然后漂白。由于漂白为常规传统工艺，因而对双氧水稳定剂要求不高，一般稳定剂都可以使用。此工艺碱浓度较低，双氧水分解速度相对较好，对纤维损伤较小，工艺安全系数较高，但退浆、煮练合一后，浆料在强碱浴中不易洗净，而影响退浆和煮练效果，为此退煮后必须充分彻底地水洗。根据采用的设备不同，可有多种不同的组合。

织物先经退煮合一，再经常规漂白的工艺对浆料不重的纯棉薄织物及涤棉混纺织布物较为适用。

如平幅轧卷汽蒸工艺流程：烧毛→浸轧碱液或碱氧液→平幅轧卷汽蒸进行退煮一浴处理→90℃以上充分水洗→浸轧双氧水漂液pH值10.5～10.8→进入L汽蒸箱进行常规漂白（100℃汽蒸60min）→高效水洗→烘干。

2．一步法工艺

（1）汽蒸一步法 退煮漂一浴汽蒸法工艺，如在高浓度碱和高温情况下很易引起双氧水的快速分解，还会加重织物损伤，而

汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履带蒸箱上进行，也可采用高温高压溢流染色机或高温高压巨型卷染机。如配合改造设备，增加坯布的润湿渗透，提高织物的水洗效果，则也可适用于纯棉织物的汽蒸一步法工艺。但在R汽蒸箱上进行一步法工艺有较大难度。这是由于箱体中直接蒸汽管喷出的高温蒸汽使双氧水较快分解；冷凝水的不断增加，使双氧水及其他助剂（稳定剂）被稀释，导致箱体中漂液很不稳定。

高温高压溢流染色机工艺流程：烧毛→进入高温高压溢流染色机130℃处理5min→高效水洗→开轧烘干。

（2）冷堆一步法工艺 冷堆法就是在室温条件下的碱氧一浴法工艺，由于是在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍然很慢，故需要高浓度的化学品和长时间的堆置时间，才能使反应充分，达到加工所要求的去杂程度。和汽蒸法一样，冷堆法同样也需要工作液的充分浸渍和渗透。由于冷堆工艺作用温和，因而对纤维的损伤相对较小，因而此工艺可广泛适用于各种棉织物的退煮漂一步法工艺。

冷堆工艺其碱氧用量要比汽蒸工艺高出50%～100%，要取得好效果，关键同样在于水洗，其作用要比汽蒸法还重要。堆置后如加强碱处理，则效果更为明显。毛效明显上升，这是由于浆料、果胶质经氧化裂解后，在碱溶液中溶解度显著提高，且热碱又促进杂质的碱水解及皂化反应的进一步进行，高温易使棉蜡热熔成液体，在机械作用下，易分散进入表面活性剂的胶束内，这个作用同样需要碱、表面活性剂以及反应时间，如果冷堆后立即用大量热水冲洗，将使降解反应和皂化反应不充分，从而不利

如用高速高效练漂机热碱处理工艺流程：烧毛→干落布→浸渍工作液（高效给液，轧余率95%）→大卷装转动（转速4～6r/min）堆置16～24h→热碱处理→短蒸2～4min（102℃）→强力冲洗→高效水洗→烘干。