传统的煮练工艺大多采用高温、高浓度烧碱来完成，该工艺在去除纤维素伴生物的同时也破尤维素组分，使织物手感粗硬、强力受损；其废水处理也是存在的一大问题。采用煮练酶SKD回一3可以避免上述问题，实现清洁生产。1．煮练酶[8[一301的作用机理 煮练酶SKD 080—301以果胶酶为主体，复配了0一淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶等，组成了多于酶。利用酶的专一性、高效性以及复合酶的协同效应，特别是果胶酶与纤维素酶共同作用，能获得!前处理效果。纤维素酶以水为介质，经棉纤维表皮的裂缝或微孔与初生胞壁接触，通过纤维素酶的催化作用生胞壁的纤维素分子水解；而果胶酶能比较容易地与初生胞壁中的果胶质作用，将果胶质分解，从而了初生胞壁中的纤维素、果胶质网状结构，通过初生胞壁中纤维素的分解，达到充分去除棉纤维表上的目的，使之吸水性和染料吸收能力增强。而次生胞壁中的纤维素由于结晶度较高，且纤维表面芋溶性果胶质，纤维素酶在一定时间内难以进入纤维内层，故不易遭受纤维素酶的作用。因此，使用复合酶处理棉织物，可准确而彻底地分解纤维素共生物，并保证纤维本身不受损伤。随着纤维中勇等物质的分解和清除，纤维间空隙增大，纤维内部通道被打开，织物表现出蓬松柔软的手感、均匀一毛效，更有利于后续染整3Hq-。SKD 180—301煮练酶中还包含淀粉酶组分，可轻松去除淀粉浆，织牛进行专门的退浆处理。2．试验部分2．1织物36．9 tex+36．9 tex／59 tex+59 tex 425根／10 cm×205根／10 cm 160 cm纯棉帆布2．2试验采用酶堆+碱氧煮漂工艺，并与传统碱堆+煮漂工艺进行对比试验。2．2．1酶堆+煮漂工艺(1)工艺流程翻缝一)晃码一)酶堆一)煮练一一>漂白一一)丝光(2)工艺处方及条件酶堆／(g．L一1)煮练酶301 9三A助剂(综合前处理剂) 4.28．矗度

／℃ 55」余率1叨％，打卷堆置20 h。M练／(g。L一1)．aOH 18—20三A助剂 6九余率100％，100t汽蒸45min，90℃水洗。票白／(g．L一1)日：0： 6—7三A助剂 3轧余率90％，100％汽蒸40min，90％水洗。2传统碱堆工艺(1)工艺流程翻缝一一>晃码斗冷堆一一>煮漂一)煮漂一)丝光(2)工艺处方及条件冷堆／(g。L一1)NaOH 42土2煮练剂 10稳定剂 10H：0： 18”20室温轧液，轧余率100％，打卷堆置24 h。煮练／(g。L一1)NaOH 28~30煮练剂 6轧余率90％，100℃汽蒸60min，90℃水洗。漂白／(g．L一1)H：0： 1．6。1．8煮练剂 2稳定剂 3轧余率90％，100％汽蒸40min，90％水洗(采用相同工艺煮漂两次)。3试验结果与分析!．1酶堆工艺各工序处理效果表1酶堆工艺各工序处理效果

前处理工艺	毛效／(em。30min—1)	退浆斡％	白度	棉籽壳
原坯				较多
酶堆	2.5	66	48	略有减少
酶堆+煮漂	9.5	94.5	70	明显减少

由表1知，单纯酶堆工艺处理效果较差，无论退浆率、白度、毛效，还是棉籽壳的去除，均不能达到半成品要求。这是由于织物所含浆料为混合浆，而301煮练酶虽为多元复合酶，但其有效退浆组分仅为淀粉酶，由酶高度的专一性可知，301煮练酶虽能较彻底地去除淀粉浆，但对PVA或其它浆料却不能去除，必须后续的碱氧煮漂予以去除。毛效、白度较低的原因主要是，酶堆工艺只是使果胶质及其它杂质变得比较疏松，尚未从棉纤维上脱落所致。若经后道碱氧煮漂、水洗，果胶质、含氮物质和灰分等得以从纤维上脱离，织物的毛效和白度大幅度提高，棉籽壳也相应少。2．3．2不同工艺半成品测试指标对比 由表2知，酶堆工艺与传统的碱堆工艺相比，退浆率、毛效均较高，失重较小，但白度略低，其均匀而良好的退浆率和毛效，十分有利于后续染整加工的进行；较小的失重率说明酶堆工艺对棉纤维的损伤较轻。但由于试验织物为纯棉厚重织物，棉纱质量较差，酶堆置后天然色素等杂质不易去净，即使后续煮漂工艺H202，用量增加至6—7g/L，白度仍较传统工艺略低。表2不同工艺半成品测试指标对比

前处理工艺	毛效／(cm．30rain“)	退浆率／％	白度	手感	质量／g．(m，)“
原坯					312．O
酶堆+煮漂	9.5	94.5	70	柔软	269.8
碱堆+煮漂	8.5	90	73	板硬	263.2

综上所述，酶堆加碱氧煮漂工艺，与传统碱冷堆加两次碱氧煮漂工艺的处理效果相近，但前者更有利于缩短前处理工艺流程和保护环境。2．3．3煮练酶处理对磨毛效果的影响 酶煮练8一301工艺与传统工艺相比，虽毛效基本接近，但去蜡效果不同。后者去除棉蜡较彻底，但半成品手感粗糙板硬，磨毛加工时起毛困难，且易损伤纤维，引起严重降强；而经煮练酶处理的半成品尚有部分棉蜡存在，但织物手感柔软，磨毛时较容易起毛，即使采用相同的磨毛工艺，磨毛后织物绒面也更丰满厚实，毛感更强，并且强力损伤较小。2．3．4酶堆工艺与传统碱堆工艺成本比较表3前处理助剂成本比较

酶处理工艺成本／(元．100m一1)			传统工艺成本／(元．100m一1)
酶堆	碱氧煮漂	小计	碱冷堆	煮漂	煮漂	小计 <
15.552	1.003	16.555	7.561	4.284	4.284	16.129

由表3知，酶处理工艺的助剂成本比传统工艺略高。若考虑能耗，因酶堆工艺可省去一次煮漂，综合成本较传统工艺下降。3。结论3．1煮练酶回一301用于纯棉厚重机织物前处理，可有效去除淀粉浆及大部分纤维素伴生物，获得均匀的前处理效果，半成品手感柔软，失重小。3．2单纯煮练酶回一301处理，对于PVA浆和棉籽壳的去除效果不理想，尚需进行碱氧煮漂工艺。3．3酶堆工艺作用条件温和，可缩短工艺流程，改善工作环境，并使前处理加工趋于节能环保，为实现真正的清洁生产打好基础。