摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。

1低碱冷堆工艺

1．1低碱无氧堆置

根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。

为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。

1．2煮漂一浴法汽蒸处理

利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。

因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。

2工艺分析

2．1织物规格

267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸

267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸

267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布

2．2传统冷轧堆工艺

2．2．1工艺流程

浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃

2．2．2工艺处方

(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1

NaOH(100％)40—45

H202(100％)14—16

渗透精练剂10—15

氧漂稳定剂8

水玻璃4

螯和分散剂4

温度室温

堆置时间／h20~24

轧车压力／MPa0.15

(2)氧漂液组址／g·L一1

H202(100％)3~5

渗透精练剂5

氧漂稳定剂4

水玻璃4

螯和分散剂4

pH值(NaOH调节)10~10．5

温度室温

2．3低碱冷轧堆工艺

2。3．1工艺流程

浸轧淡碱液+打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗叫烘干一浸轧酶氧液(多浸一轧，轧车压力0．15Mh)一)汽蒸(100—101℃、40~60min)一)热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一)冷水洗一)烘干

2。3．2工艺处方

(1)冷堆淡碱液组成／g．L一1

NaOH(100％)10一20

温度／吧40~50

堆置时间／h10~12

轧车压力／MPa0．15

(2)氧漂液组成／g。L—l

煮练酶18815—20

H：0：(100％)5~7

渗透精练剂5

螯和分散剂2

在冷堆的生产过程中，坯布上由于含天然杂质和浆料，呈较强的拒水性，所以织物在浸轧工作液时，第一，车速不宜太快，不超过60m／min；第二，第一道轧车压力要大，力求轧干，第二道轧车压力控制在O．2MPa左右，使织物有充分的带液量；第三，“A”字架压布辊的压力要尽量小，以免减少织物带液量，上卷时以布卷两端有很少量液体流出为宜。

2．3水洗

无论传统的或低浓度碱的冷轧堆工艺，水洗非常关键。织物经过堆置后，浆料和少部分的杂质已充分膨化，

根据设备情况，特宽幅织物需经过5个水洗槽方能充分水洗，中宽幅则直接在氧化槽前2格进行水洗。

2．4氧漂

对于低浓度碱冷堆工艺，前半部的堆置、水洗仅仅去除棉纤维上的浆料和少部分杂质，大部分杂质需要通过酶氧汽蒸去除。所以双氧水浓度应较正常氧漂汽蒸时略高，以保证煮漂效果。

3各项指标测试

织物各项指标见表I一4。

表1传统和低碱冷堆工艺毛效比较

表2传统和低碱冷堆工艺的棉籽壳去除情况

表3传统和低碱冷堆工艺的白度比较

表4传统和低碱冷堆工艺的断裂强力比较

4结论

(1)在低碱冷堆中，烧碱的浓度不宜过高，否则容易使布面泛黄并影响织物强力。

(2)充分利用丝光机水洗后20g/l左右的废碱，既减少污水排放，又可以降低成本。传统冷轧堆处理的织物棉蜡去除较彻底，半制品手感粗硬，而低碱一酶氧处理的织物，半制品上尚有部分棉蜡存在，手感较柔软，织物表面光滑，纹路清晰，且作业环境相对安全。

(3)表1~4中可以看出，低碱冷堆工艺在完全符合半制品要求的情况下，对织物的强力影响不大，可基本杜绝棉纤维的潜在损伤，减少了断纱、破洞。

(4)几十万米的生产实践证明，低碱冷堆工艺的运营成本与传统冷堆工艺成本基本持平，综合成本则低于传统冷堆工艺，并且很少有断纱、破洞现象出现，手感也有所提高。