所谓的黄麻的羊毛化，就是在室温松弛的状态下，用15％-18％烧碱对黄麻绞纱处理30-60min。黄麻纤维经高浓度的碱处理，其物理结构发生较大变化，侧向溶胀和纵向收缩同时发生，结果，纤维的手感变得柔软，并产生高度的卷曲，从而具有羊毛状的外观。这种羊毛化作用随碱液浓度的增加和处理温度的降低而增强。 它与棉丝光工艺完全不同，表现在： （1）加工方法：羊毛化工艺系将黄麻用（15％-18％）烧碱室温处理30-60min；丝光工艺系将棉纱或织物用（22％-25％）烧碱在张力状态下室温处理1-2min。 （2）水洗前：前者在黄麻纤维浸入烧碱后，水洗前（松弛处理）不拉伸；后者纱线或织物水洗前，拉伸到原尺寸（即张力处理）。 （3）结果：经羊毛化加工，黄麻纤维产生卷曲；棉纱线或织物经丝光处理，尺寸稳定。 （4）重量损失：经羊毛化作用，纤维重量损失的15％；经丝光，纱线或织物重量损失约3％。 （5）对性能影响：羊毛化改善黄麻纤维细度，使之具有较好的纺纱性和织物外观；丝光则改善纱线或织物的光泽和染色性。 （6）强力损失：黄麻纤维强力损失约25％-40％；棉强力损失约10％-15％。 （7）伸长性：黄麻纤维伸长度有所提高；棉断裂伸长略有下降。 （8）表面改观的持久性：羊毛化黄麻的卷曲稳定性较差，一旦纤维被拉伸，卷曲立刻消失；丝光棉的光泽、染色性的改善是永久的。 （9）色泽变化：经羊毛化，黄麻纤维色泽变化；经丝光，棉无色泽变化。 （10）加工方法：羊毛采用分批加工，织物丝光则为连续加工。 （11）碱耗量：黄麻吸碱量较高，碱耗量较大；相比之下，棉丝光的碱消耗量较小。 （12）回收：前者由于杂质含量较高，从洗液中回收碱较困难；后者可从洗液中回收约95％烧碱。 （13）重要性：前者技术上较重要，但耗用劳动力和费用较大；后者在技术上和商业上均重要