涤腈／麻棉交织物的前处理工艺较其他混纺织物复杂，由于涤纶、腈纶是合成纤维，两种纤维的耐碱、耐热性能不同；麻、棉纤维是天然纤维，其含杂情况也不同。常规工艺流程为：翻布一缝头一烧毛一退浆一煮练一漂白一烘干一丝光一烘干。为综合考虑，对各工序做以下说明： ①烧毛。由于含涤、腈纤维，因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为防止门幅收缩过大，采用一次烧毛。四火口，二正二反。车速120m／min。烧毛效果要求达到3—4级。 ②退浆、煮练。麻和棉均含有天然杂质，必须经过烧碱煮练才能去除，但腈纶不耐高温强碱。为此可将退浆、煮练合成一道工序，以减少腈纶与强碱作用时间，但必须掌握好烧碱浓度和温度、时间。经试验，腈纶在50g／L NaOH下沸煮5h，全部溶解；但在10g／L NaOH下75℃处理10h，纤维无明显损伤。为此可确定，退、煮合一工作液烧碱浓度为16g／L NaOH；轧槽温度85℃，履带箱汽蒸温度80—85℃，时间50min；出履带箱后应加强平洗，可采用90℃热水洗三格，冷水洗二格，出布。 ③漂白。涤、腈纤维适宜双氧水漂白，而麻、棉也适合双氧水漂白。可采用双氧水(100％)6—8g／L，稳定剂EDTMP 2g／L，pH值10—10．5，冷轧，汽蒸90—95℃、60min。 ④丝光。一般常规丝光轧槽烧碱浓度为240—260g／L。由于涤腈确湘交织物的特殊性，如采用常规工艺，将出现泛黄、降强现象。为此，丝光液碱浓度不超过140—160g／L。在丝光过程中，布面有余碱不断进入蒸箱，蒸箱内碱的浓度会升高，为此蒸箱内应保持热水流动。去碱蒸箱内温度应降至80一85℃，否则温度升高会产生严重泛黄。