(1)退浆工序的关键是将织物上的浆料全部清除洗净。但是，目前有些印染厂对退浆工序不够重视，常常由于平洗水糟中的水温达不到90℃以上，而使得溶胀后附着在织物上的浆料和杂质无法洗净，甚至还会将已经洗下来的浆污再粘附到织物上。使用聚乙烯醇、羧甲基纤维素等化学浆料时，若退浆工序处理不当，则会增加练漂工序的负担，因此建议采用氧化退浆剂，例如过硫酸盐等。 (2)对练漂工序的要求，除过去提出的“煮练透，漂得白”外，还必须突出一个“匀”字。尽可能避免由于渗透不良而导致印花织物的块面花型色泽匀染性差，影响到花纹轮廓和线条的光洁度。 (3)练漂半制品经丝光可以提高织物的尺寸稳定性、降低经纬向的缩水率，有利于几何图案和条格花样印制后与原来设计的尺寸相近。棉纤维经丝光处理，可有效地增加染料的得色深度，尤其是乙烯飘型活性染料可以提高20％一30％的得色量。丝光后的落布门幅应控制一致，布面上pU值维持在中性且无还原性。 (4)印花前练漂半制品的布面必须光洁，干湿一致，且表面短绒应去除干净，否则在印制过程中极易粘附在筛网表面，导致网子L被堵。紧密织物选用涂料工艺来印制精细图案时，在印花前可将练漂半制品进行轧光处理，以改善织物表面的平整度，并能有效地提高印制线条的光洁度。 (5)矩形或横条形排列的几何花样及条格花样，对其半制品纬向平整度的要求特别高，不能有纬斜或弧弯。因此，织物在印花前必须整纬拉幅，以确保印花前半制品的布面平整。 (6)粘胶纤维织物除退浆匀净外，有条件者应进行苛化(或称碱缩)处理，使纤维充分膨化、收缩，以达到尺寸稳定，并有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散，提高色泽浓艳度。在目前常规生产中，为了提高活性染料的给色量和色泽鲜艳度，可在印花前浸轧尿素一碳酸钠溶液(俗称SM工艺)，以利于活性染料在固色时的溶解和上色。但粘胶织物浸轧尿碱溶液后，由于尿

素的吸湿性，易使织物的布边产生吊边、荡边现象（荷叶边），影响对花精度，为此，在筛网印花机没有配置低张力进布装置时，应对印花前的半制品进行预缩处理。