苎麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维，前处理工艺流程基本相同，但苎麻纤维的延伸性、弹性、集束性、柔软性和卷曲性等比棉纤维差，结晶度、取向度、含杂量、强度等比棉纤维高，实际生产中不能简单套用棉针织物的前处理工艺。苎麻针织物的前处理一般包括烧毛、煮练、丝光和漂白。 1．烧毛 苎麻纤维粗，刚性大，抱合力差，质地比棉纤维硬。苎麻针织物茸毛多、硬，穿着有刺痒感，烧毛可显著减轻苎麻针织物的刺痒感，提高表面光洁度。苎麻针织物可采用圆筒烧毛机烧毛，二火口，一正一反穿布，火口温度1100一1200℃，车速50一lOOm／min。 坯布经过一次烧毛后表面较为光洁，但由于麻纤维本身的抱合力差，在练漂过程中受到机械摩擦和拉伸挤压，茸毛又会从织物交织点和松散部位滑出，练漂后织物表面茸毛增加很多，特别是一些较粗硬毛羽会显露出来，影响布面光洁度，所以练漂后最好再经过一次烧毛，烧去重新暴露出来的茸毛。但每次烧毛对织物强力和手感都会产生较大影响，特别是第二次烧毛，织物的强力下降很多。麻棉混纺针织物以一正一反一汰烧毛效果为好，麻化纤混纺产品只需一次烧毛，以防止化学纤维在高温下脆化发硬。 2．煮练 苎麻纤维的杂质含量比较高，脱胶后仍有果胶物质和其他共生物存在，在纺纱、编织过程中还会沾染油污，所以苎麻针织物必须进行煮练。苎麻纤维不耐高温，在热空气中易氧化生成氧化纤维素，煮练时要求采用较大的浴比，使织物浸没于煮练液中，减少与空气的接触。碱液浓度不能太高，煮练条件宜温和些。高压煮布锅煮练时，应先将锅内的空气排出，且煮练温度不能太高。使用一定量的还原剂如Na2so3等，能防止纤维氧化。苎麻针织物也可采取碱氧一浴法进行练漂。 3．丝光 苎麻针织物必须进行丝光处理。苎麻纤维的结晶度和取向度高，染色性能差，染料上染率低，虽有天然光泽，但缺少天然卷曲。丝光的目的是提高织物的尺寸稳定性，降低纤维结晶度，改善染色性能。丝光碱液浓度一般为

160一220g／L。 纯苎麻针织物采用圆筒丝光机的丝光工艺为： 毛坯布检验一浸碱(氢氧化钠140—200g／L，视织物品种而定)一透风(60s)一稳定一热水洗一酸洗一热水洗一冷水洗