色织产品因其生产流程为：绞纱—染色—络筒—整经—浆纱—穿综—织造等的特殊性。到浆纱时，纱线强力已下降10%左右。特别对强力本不太高的细支纱来说，其织造情况受到较大影响，人们虽然在浆纱技术上作了大量的研究，在织造中的问题还十分突出。为此结合本厂生产的57\58" 50s×50s 120×100的实际生产情况为例，就色织物上浆作初步探讨。一、 细支纯棉色织物的工艺特性。1、50s纯棉色纱，其纤维长度一般为27mm其强力一般为169CN左右，经过脱脂染色后，一般下降10%~15%。实测物理指标见（表一）表一

类别 指标	色纱	原纱
平均强力（CN） 强不匀率（%） 断裂伸长（%）	150 18 3.5	166 15 7

细支色纱及浆纱具有以下特点：（1）经过脱脂后，吸湿性增强。（2）由于色织行业中经向纱线排列次序有非常高的要求，所以在浆纱的分纱过 程中，要基本杜绝断头，否则在织造过程中会形成绞头而不能正常运转生 产。（3）批量小，品种多且繁复。（4）高温上浆易褪色，搭色（浆槽中为多种颜色的色纱）。（5）从表一中可以看出色纱与原纱有以下区别：A：强力降低。B：强不匀率增大。C：断裂伸长减少，故弹性恢复率低，刚度增加，耐屈曲率减弱。（6）由于纬密太高为1

00根/英寸要求纱线表面有良好的耐磨性能及抗屈曲性能。2、由于细支色纱具有以上特点，故上浆有以下主要目的和要求：（1）大幅度的增加强力。（2）提高纱线的耐磨和抗屈曲性能。（3）杜绝分纱断头。（4）增加纱线的柔韧。（5）降低上浆的温度。（6）适应快速的品种翻改。二、工艺线路的确定 对于细支纯棉色纱，根据我厂的设备（G142----180）。我们采用了中浓度，低粘度，单浸双压，低温度的浆纱工艺路线。1、中浓度 由于需要大幅度的提高细支色纱的强力，根据我厂设备的实际情况，我们把浓度选为8%。2、低粘度 由于色织行业对经向纱线的排列次序要求非常严格，为能基本上消除干分绞断头、我们把粘度确定为6S（水速4S漏斗测量）。3、单浸双压 我们选用前重后轻，这样有良好的渗透并有较好的披覆，以提高其耐磨性能。4、低温度 由于色纱上浆时，如果温度过高，容易引起色纱褪色，所以在上浆时我们采用熟浆输送。低温上浆，浆槽温度控制在70℃±5℃。三、 浆料的选配 对于细支品种的浆料配方，一般选用PVA、CMC（或CMS）、PAM（或PAA）变性淀粉及其他助剂的混合浆料。从57\58"、50s×50s、120×100这一品种来讲。由于纬向密度太高，应选择成膜性能好的丙烯类浆料和PVA浆料。从耐磨要求来看PVA较好，但其浆膜强力过高，干分绞较困难，易产生分绞断头，使浆膜破损且易使纱线产生二次起毛。从浆膜伸长性能和柔韧性来看，以丙烯类浆料较好，能较好的提高纱线的柔韧性和耐屈曲能力。在实际使用中，细支纯棉色纱仍以变性淀粉为主体，氧化玉米淀粉，热粘波动率较好。上浆较稳定，不易凝冻，结皮粘附性较好。易褪浆且成本较低，但其浆膜强力，及耐磨性能却次于PVA和丙烯浆料。现将我厂57\58"、50s×50s、120×100这一品种的实际生产过程

中具有代表性的方案列举如下：浆料配方 单位（Kg）

方案	氧化淀粉	PVA	QL-90	CMS	QL-W
1	70	20		2.5	0.5
2	60	25	15	3	1

现将上浆时的浆料选用及使用情况作简要分析：(1) 方案1：淀粉比例较高，粘度较大，渗透能力不太理想，纱线的耐磨性能较差，落棉较多，干分绞情况一般，浆纱后强力增强情况不太明显，在织造中断头率较高，开口清晰度差布机效率较低，易起星跳等三跳疵点，鉴于这一情况。 <

实测数据 方案号 测试项目	方案1	方案2
浆槽温度（℃）	70±5	70±5
车速（m/min）	30	3 0
浆槽粘度（s）	8.3	7.7
含固量（%）	7.5	7.5
纱线强力增强率（%）	19	27.3
分纱难易（%） 容易 一般 困难	30 58.5 11.5	34 58.5 7.5
分纱断头（根/n）	2.5	1
布机效率（%）	65	73
开口清晰度（%） 清晰 较清晰 不清晰	17 57 27	20.5 59 20.5
落物率（克/台）	0.5	0.1
织造经向断头率（根/台时）	0.5

(2)方案2：在第一方案的基础上，为了进一步增加纱线强力，提高耐磨性能，我们降低了淀粉比例增加了PVA及丙烯酸酯的含量，这一方案纱线强力明显增加，耐磨性能提高，织造时断头明显减少，星跳等三跳疵点基本消除。由于丙烯浆的吸湿性较好，故浆纱后纱线的回潮较好，提高了抗脆断能力，织造效率有了一定的提高。四、结论 我厂经过方案优选及大规模生产实践后认为，根据细支纯棉的低强力特性，针对性地采用QL-90丙烯酸酯浆，适当提高PVA用量，实施中浓度、低粘度、单浸双压、低温度的操作工艺，达到了增强、保伸、耐磨、降低毛羽的上浆目的，对提高织造效率起到了重要的作用。