1 前言

大麻具有纤维细度细，穿着无刺痒感、可抑菌、吸湿透气性高、无静电、能屏蔽紫外线等许多优良性能，根据消费需求，大麻织物这种功能性绿色产品应向高支、轻薄型方向发展，以提高档次。为此，应提高大麻纤维的可纺性，而大麻可纺性主要叉与工艺纤维细度、长度以及经脱胶后精干麻的残胶率及残余木质素含量等有直接关系。为此，特对太麻化学脱胶，重点是预处理工艺作些探讨，以提高大麻纤维的可纺性。

2　实验机理

由于大麻纤维中木质素的含量相当高，一般都在3qo以上，有的甚至高达10％左右。而木质素的存在，对大麻纤维有很大影响：木质素含量低于O.8％时，纤维光泽好，洁白、柔软且有弹性，可纺性、染色性好，而当木质素含量在1.5％以上时，纤维呈棕黄色，后工序加工较为困难，因此，对大麻纤维而言，应尽可能地去脒木质素，以得到相对优异的纺织纤维原料。

木质素与半纤维素成化学结构，紧紧地联系在一起，与纤维素问没有化学结合。去脒木质素的同时，也可以除去一定量的半纤维素，因此，大麻化学脱胶的目的在于尽可能地去除木质素，并保留一定的残胶量，以得到合适长度和细度的工艺纤维进行纺纱加工。所以，大麻脱胶的主攻对象是木质素，而不同于苎麻，苎麻脱胶的主攻对象为半纤维素。

因木质素易于与氯发生反应，反应生成的氯化木质素处于其他木质素的外表，阻止了氯化作用继续进行，起到保护作用，处于内层的木质素不易被氯化，必须用NaOH溶液煮练，使其溶解。

而木质素在无机酸中非常稳定，经无机酸处理后的木质素更加稳定，增大了碱液煮练的难度。因此，对于大麻化学脱胶的预处理，不宜采用传统的预酸处理，而应采用预氯处理，再经碱煮，以尽早且尽可能多地去除木质素。

3 实验原料与工艺

3.1　原料

采用山东太麻，对其进行化学成分分析，其胶质含量为43.06％，木质素含量为4 72％。

3.2　脱胶工艺路线

原麻试样准备→预氯处理→水洗&r

3.3　主要工艺参数

煮练：氢氧化钠浓度为14g／L，硅酸钠用量为3％，亚硫酸钠用量为2％，采用纺科院快速煮练助剂，用量为4％，浴比为l：15，常压，温度为100℃，时问为2.5h，酸洗：硫酸浓度为lg／L，浴比为l：15常温，常压，时间为2min。

4　预氯处理工艺参数优化