前处理的具体操作和注意事项（1）水预浸水预浸的目的是洗去铜表面上的杂质和使铜层面润湿，以便酸洗时的速度加快，才好控制整个机器的传递速度，因机器的传递速度太慢，会过分研磨铜表面。（2）酸洗酸洗是采用5~10%的硫酸溶液进行喷淋，时间控制在1 分钟以内。酸洗主要除去板面上的化学杂质，并使铜表面轻微的微蚀。操作前要检查喷嘴是否堵塞，以免有的地方喷射不到，影响酸洗的效果。酸洗后用市水冲洗掉溶液。（3）刷板刷板机的目数分为300 目和500 目两种。使用300 目的先进行粗刷，粗刷的刷辊压力要控制在2.2 以下，才不至使基材和铜层表面受到不能接受的划痕，而影响印制板面的外观。再用500 目的进行细刷，此时的刷辊压力要控制在2.4~2.5 之间，细刷使板面的刷痕密度提高，这样使阻焊与板面间的机械作用增强。刷板的作用是机械的刮掉板面的污物并同时粗化铜表面。在操作前要打开水源喷水，还要定期的检查喷嘴，以保证喷水的压力，这样可减少尼龙对板面和孔内的污染，同时还能延长尼龙刷辊的寿命。（4）高压水洗高压水洗的压力要保持在12.5bar 以上，压力可以通过压力表看出，在实际的操作中这样是不够的，喷嘴的畅通与否直接影响到与板面作用的实际压力。还有高压水洗的水不是循环水，循环水的效果不好。高压水洗是要冲掉刷板后的铜粉，以免造成板面的绝缘电阻不够，影响板面的导电性能，操作者在接板时要检查板面是否有铜粉，才好尽快解决。（5）挤水辊挤水刷板机一般采用三组挤水辊，挤水辊的作用是把经过高压水洗后的印刷板板面的水吸干，经过挤水后（6）冷风吹干冷风吹干主要作用是把孔内的水吹出，以免在热风烘干段使板面形成新的氧化点。板子在经过冷风吹干时应上风刀的风先吹到板子上，这样既能避免孔内水滴在板面上形成氧化点，同时也能防止卡板，才不至影响生产进度。（7）热风烘干烘干段的温度控制在75~85℃之间，热风烘干使要烘干板面和孔内的水