纯棉织物前处理加工流程、目的及工艺1、烧毛：（气体烧毛机应用最广） 原理：原布以来幅状迅速通过火焰或赤热的金属表面，利用绒毛和布身的温度不同的原理，把表面绒毛去掉，而织物本身却未受到损伤。 目的：使织物表面光泽、改善织物外观提高染色质量（烧毛3~4级）。 2、退浆 原理：利用退剂能与浆料发生化学或物理反应，从而使浆料脱落下来。 （碱退浆、酶退浆、酸退浆、氧化剂退浆） 目的：去除织物上的浆料，提高染色质量。碱退浆工艺（1）平幅浸扎6~10g/L的烧碱溶液，温度为70~90℃，然后水洗。 （2）绳状轧碱，浓度10g/L左右，温度50~70℃，绳状堆置12h小时。 堆置时注意保温、保湿、防止风干。然后绳状水洗。（涤棉混纺 织物宜用平幅退浆和水洗） 3、煮练： 原理：烧碱（NaOH）与杂质作用使之发生化学反应变为可溶性物，经水洗除去。或使之膨胀经机械作用洗除。 目的：去除织物上的天然杂质，提高润湿性，提纯纤维改善纤维的外观性能。 助剂的作用及处方： 煮布锅：1：3~4 、 10~15g/L NaOH（主煮剂） 连续绳状汽蒸 25~30g/L（非硅吸附剂） （1）NaSiO3 吸附铁质，防止锈渍和锈斑，吸附天然纤维的杂质和分解物，而织物渗透性能和白度获得提高。实际生产中，一般为1.5~3g/L或是布重的0.4%。 （2）Na2SO3 它的加入有助工棉籽壳的去除。因为它能使木质素变成可溶性的木质磺酸钠，又能使蛋白质及果胶发生分解，变成氨基酸钠盐，另外，它具有还原性，有防止棉纤维在高温带碱情况下被空气氧化受损致脆。一般用量是0~0.5%(对布重)。 （3）表面活性剂 平平加O有提高润湿性的作用，有利于碱液的渗透。用量一般为布重的0.5~1%。 （4）Na3PO4 具有软水作用。用量一般为布重的0~1%。 工艺：轧碱（50~60℃、8~15%）→进锅→煮练(1.7~2a