涤棉混纺织物用高锰酸钾漂白的优点有：节约成本、节约时间；不会像亚氯酸钠漂白那样放出烟雾，可有效地去除在混纺纱中由于着色微粒的粘性污斑；对油类、脂类和蜡质的残余物有强的氧化作用。 　举应用实例： 　实例1：用高锰酸钾0.3％（按织物重）、浓硫酸（高锰酸钾量的1／4）和冰醋酸（高锰酸钾量的3／4）在60℃时，将已经退浆、煮练和丝光织物漂白30分钟，接着水洗。然后用草酸4g／L，85℃处理织物30分钟，水洗。用次氯酸钠3g／L（有效氯）室温漂液处理2小时，接着水洗。最后，用50％双氧水2.5g／L、水玻璃5g／L和烧碱1.25g／L，85℃进行双氧水漂白2小时，最后将织物水洗和干燥。 　实例2：对坯布采用次氯酸钠3g／L（有效氯）漂液，室温处理2小时，水洗。随后以传统方法煮练和丝光，并像实例l那样经高锰酸钾漂白和草酸处理。然后，将织物水洗，并用双氧水（50％）2.5g／L、水玻璃5g／L、烧碱1.25g／L，85℃漂白150分钟。最后，将织物水洗和干洗。 　结果如下： 　断裂强力损失：传统漂白比高锰酸钾漂白的断裂强力损失大。漂白的酸性条件对涤纶无不良影响，即使在较高温度下也无损伤。 　白度：由高锰酸钾加工获得的白度值与传统方法相似。 　化学品影响：所有高锰酸钾漂白样品有稍低的铜值和羧基含量，显示高锰酸钾漂白比传统法漂白受化学品的损伤略为少些。 　对染色的影响：传统漂白和高锰酸钾漂白的织物，染色后得色量几乎相同。 　成本：就生产成本来说，传统漂白＞上述实例1＞上述实例2。 从理论上讲，在一定条件下，氧化剂和还原剂均可作为漂白剂使用，比较而言，前者漂白织的白度具有更高的稳定性。高锰酸钾在一定的条件下可以分解出活性氧[O]，具有特殊的强氧化性。一般说来，在酸性或碱性介质中都具有氧化性，但在两种介质中的作用不同，在酸性介质中氧化能力更强。 　控制适当的条件，在有效保证纤维不受损伤的前提下

，高锰酸钾在酸性介质中分解出的活性氧[O]可以破坏棉纤维的天然色素和木质素，从而达到永久消除色素和棉籽壳的目的，使织物具有稳定的白度和良好的吸附性能，赋予织物优良外观和染色性能。 　漂白后织物上吸附部分未分解的高锰酸钾，使织物呈棕黄色，需用稀草酸溶液进行清洗