1　前　言 为了达到理想的织造性能,织造厂在棉织造过程中较多采用混合浆(ＰＶＡ和淀粉浆)的上浆工艺,这对传统的全棉织物碱退煮一浴工艺的退浆带来了一定的难度,ＰＶＡ浆料在强碱浴中不易洗净,一般煮炼设备的水洗无法充分彻底洗净ＰＶＡ,特别对中厚及厚型纯绵织物[1]。ＰＶＡ的残留将严重影响后道染色和印花的匀染性和染料的渗透性,很易造成印染病疵。采用氧化剂退浆,可以解决ＰＶＡ浆的问题,然而在退煮一浴工艺中加入的氧化退浆剂,若选择不当会引起织物的强力较大下降。这是棉织物前处理工艺所不允许的。我公司在中厚全棉织物的前处理过程中经过多次试验,最终采用退煮一浴工艺中加入ＥＢＬ氧化退浆剂,较好地解决了退煮一浴工艺中厚全棉织物退浆不净和强力下降较多的弊端。介绍如下。2　实验部分2.1　主要材料与药品2.1.1　试验材料20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉浆和ＰＶＡ浆)。2.1.2　主要药品聚乙烯醇(ＰＶＡ 124)(ＣＰ)、氢氧化钠(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退浆剂(工业级、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工业级)。2.2　实验主要仪器和设备恒温水浴锅、小轧车、小样汽蒸机、ｄａｔａｃｏｌｏｒ电脑测色系统。2.3　试验方法2.3.1　全棉织物退煮一浴工艺前处理工艺流程:退淀粉浆→退煮→浴→漂白。2.3.1.1　淀粉浆退浆淀粉酶退浆处方:淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ) 4食盐(ｇ/ｌ) 20渗透剂(ｇ/ｌ)　3淀粉酶退浆工艺条件:浸轧酶液(轧余率100%～110%)?堆置5ｈ?热水洗。2.3.1.2　退煮一浴法工艺退煮一浴工艺处方:退煮一浴工艺处方见表1。轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧退煮液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→热水洗(9

0～95℃×10ｍｉｎ)→热水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。2.3.1.3　漂白工艺漂白工艺处方:100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ) 3100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ)5氧漂稳定剂(ｇ/ｌ)5渗透剂(ｇ/ｌ) 5 漂白工艺条件:轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧漂液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2次)→冷水洗→烘干2.3.2　试验测试方法2.3.2.1　各种退浆剂氧化分解ＰＶＡ的能力测试 测试方法参见染整工艺实验。[2] 主要仪器和化学品:恒温水浴锅、硼酸(ＣＰ)、碘(ＣＰ)、碘化钾(ＣＰ)。试剂配制:ａ)硼酸溶液:称取2 5ｇ硼酸于90ｍｌ水中,加热至溶解,稀释至100ｍｌ。ｂ)碘-碘化钾溶液:称取1.3ｇ碘和1 9ｇ碘化钾溶于100ｍｌ水中,溶解后吸取25ｍｌ稀释至100ｍｌ,置于棕色瓶中。步骤:精确称取10ｇＰＶＡ,使它溶解在100ｍｌ热水中,然后吸取一定量(相对表2处方液浓度0.01、0.05、0.07、0.10、0.15、0.20、0.25……2.00、2.05、2.10、2.15、2.20、2.25、2.30……ｇ ｌ)分别置于表2各处方液中,在90℃水浴锅中恒温30ｍｉｎ,然后马上抽取10ｍｌ试液于250ｍｌ容量瓶中,加入约25ｍｌ蒸馏水稀释,加入20%醋酸液(约15ｍｌ)调节ｐＨ值为7,再加入25ｇ/ｌ硼酸15ｍｌ和1.5ｍｌ碘-碘化钾溶液。直至试液中无ＰＶＡ Ｈ3ＢＯ3 Ｉ3蓝色络合物生成(如试液中仍有ＰＶＡ存在,则碘-碘化钾溶液与ＰＶＡ在硼酸存在下立即生成ＰＶＡ Ｈ3ＢＯ3 Ｉ3蓝色络合物

),从而可以得出各氧化退浆剂氧化ＰＶＡ的量(ｇ/ｌ)。