(2)采取单因素试验法，优选纱支最大拉伸率。不同原棉、纱支的坯线，其最大拉伸率有较大差异。一般支数相同时，长绒棉坯线较普通棉坯线拉伸率要大。纱支粗细对拉伸率也有影响，粗纱较细纱支拉伸率要大。因此，应在确定NaOH含量、碱液温度、浸碱时间的条件下，将各种坯线的纱支进行拉伸率试验，以确定它们的最大拉伸率。一般295．2 tex／2～476 tex／2纱线最佳拉伸率为4％～0％。 (3)对比试验法 ①单丝光工艺

注：单丝光是指一个丝光循环过程中仅有一次收缩与拉伸。②双丝光最大伸长工艺

注：在一个丝光循环过程中两次收缩与拉伸，并在最后的浸碱过程中，拉伸到最大框长。 ③双丝光热水洗最大伸长工艺

注：在～个丝光循环过程中两次收缩与拉伸，并在最后的水洗过程中，拉伸到最大框长。 以上三种工艺中，工艺③光泽最好，强力次之；工艺②强力最好，光泽次之。因此，织物用丝光线应选择工艺③，丝光缝纫线应选择工艺②。1．2．3．3严格控制碱液杂质 烧碱应选用离子膜碱。每批进厂的碱剂除应作含量分析外，还要对碱液中的盐及Fe2+含量进行检测。由于碱液系回流重复利用，随着时间延长，其中的杂质含量逐渐升高，更应坚持监测。杂质含量超出指标规定后，要进行换碱处理。1．2．3．4控制丝光下机带碱量 纱线丝光水洗后的带碱量，以控制在撤去张力后丝光线不收缩为宜。因此，纱线下机带碱量不得超过一定标准(一般要小于2％)。控制办法是：①设置好浸碱后水洗前的轧碱时间和轧辊压力；②确保一、二道水洗的温度和每道水洗时间与流量；③下机后的丝光纱线要尽快中和，不得长时间在空气中放置，以防风干收缩，影响光泽。2 丝光起横的成因及解决措施 无论是丝光色线织造的布面，还是丝光本白线织造后再染色，其布面起横的原因都很复杂，丝光仅是因素之一，坯线、烧毛、染色及织造等因素也会引起布面起横，但习惯上均统称为“丝光起横”。2．1造成