2，1．4 工艺参数的波动 水洗过程中水量波动、操作的规范性差和设备故障等因素，都会导致丝光不匀和布面起横。2．1．5染色工序 纱线经丝光后，纤维对染料的吸附性提高，直接性增大、匀染瞄蜂低。因此，丝光棉纱线或织造布的前处理效果、染料的选择、工艺的设计与本光棉相比，应有所区别，否则极易产生色花和色差，导致织造后布面出现“横档”条影。2．1．6操作及包装因素 若烧毛时生头线未经过火口烧毛，丝光时，其与扎绞线连在一起的绞纱头尾线未受张力拉伸而收缩力较大，染色时得色量会较深。这些异常线在后道加工时应去除，但其往往被操作工忽视，一旦织在布面上，必然会造成“横档”。 由于丝光棉较普通棉刚性强，对倒筒后的筒纱应采取保护包装，否则其尖角及表面一旦发生碰撞和挤擦，将会在织造后的布面上留下永久性条影。2．2解决丝光起横的途径2．2．1加强坯线质量把关 对于需烧毛及丝光的坯线不仅要检测各项品质指标，更应对其起横状况进行检验，消除不良因素。 纱线(坯线、烧毛线、丝光本白线)起横的检验方法如下： (1)取样 坯线、烧毛纱线 随机抽取待检筒线，数量取决于针织机的针数(一般试验用大圆机为36针)，每个筒子倒出30m长的36个筒线备用。 丝光本白线及染色绞纱线 每缸内取六绞(四角各取一绞，中间取两绞)，每绞倒出30m长的六小筒(每绞纱分内中外各倒两筒)，共计36个小筒线备用。 (2)织造将上述准备好的样线，在已调整的大圆机上按罗纹结构织片。 (3)煮、漂、染 将织好的坯布在液流染色机上进行煮漂处理，然后将1／3布片烘干留样，1／3染卡其色，1／3染墨绿色。