2．2．5染色工序质量控制 由于丝光棉染色较本光棉困难得多，因此在设备选用、染料助剂的选择和工艺设计时应有所区别。 (1)染色设备 丝光棉染色设备的性能一般应优于绞纱染色设备。对于筒纱染色，内外差异难以避免，建议选择全充满式并带有静压功能的液流染色机。 (2)染料 根据丝光棉本身的特点，应选择反应性较低、固色率高的活性染料，即高温型染料(其反应性低，而覆盖性和渗透性好，特别是移染性优良)。通常可选择科莱恩公司的X／XN型染料，台湾永光公司的HE型，以及国产KE型染料。 (3)电解质和固色碱 电解质一般采用元明粉，但不得含碱(80g/L水溶液pH值为7～7．5)，钙镁离子含量要低(一般以在80g/L水溶液中加2 g／L纯碱不发生沉淀为合格)，可避免因染液呈碱性而造成上染和固色同时进行而形成的色花。 固色碱剂应为固色阶段提供合适的pH值，反应性强的染料碱性应弱；反应性低的染料碱性应强。高温型活性染料固色适应pH值一般为11～11．5，以选择纯碱为固色剂较好。 (4)染色工艺流程设计 根据丝光棉染色的特性，染色工艺流程的设计应遵循以下原则： ①无论是加染料和盐时的第一次上染，还是固色阶段的第二次上染(中深色)，都应呈线性匀速上染。 ②促染后固色前，应在高温下充分移染，图5和图6所示。.jpg)
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