良好的前处理加工除与纺织品材料、织物结构、加工工艺以及化学品助剂有关以外，还与设备的配置密切相关。提高退煮漂半制品的质量，必须制订优化的工艺，使用清洁、高效的助剂，还要配置符合最佳工艺条件的设备。 短流程退煮漂工艺符合低成本、高经济效益、清洁生产的要求，为工艺质量的再现奠定了基础。新颖的短流程前处理工艺，对设计具有创新意义的设备，提出了严格的要求。本文对组成退煮漂短流程工艺设备的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元机及其优化组合作简单介绍。

1高给液装置 工艺流程的缩短，导致化学品助剂浓度的增加，易引起沉淀和无效分解，不利于织物上工作液的渗透扩散。因此，提高织物带液量是短流程工艺的关键条件。 高给液装置是冷轧堆碱氧一浴工艺、快速高效练漂和酶退浆、精练，以及双氧水漂白三步两流程联合机的关键单元机。低浓度高给液量的工作液均匀渗入织物，是确保织物在堆置过程中，充分完成各项化学反应的关键，以改变“表面文章”的浸渍、轧液，解决低毛效弊端。高给液织物进入蒸箱后可营造剧烈的反应条件，且可有效防范褶皱、横档、风干等常见疵点的发生。 笔者曾对纯棉高支高密防羽布在MH502敞口水洗槽及MH571小轧车上进行碱氧冷轧堆工作液的浸轧试验：一浸一轧带液50％，二浸二轧带液51％，三浸三轧带液52％，四浸四轧带液53％。当带液量达到55％后，再浸再轧，带液也不会再增加。若减fl,车L车压力，让织物多带些液，则会形成织物表面带液过多，一旦形成淌水，不仅浪费工作液，而且影响到正常工艺的反应质量。究其原因，织物浸渍工作液进入轧点受压瞬间，织物中的空气与工作液交换，出轧点织物卸压，结构回弹，空气填充；再次浸渍时，织物中的空气阻碍工作液的渗透，再次靠微量的气液交换，导致高支高密织物的浸轧带液低的状况。