3．1．2注意事项 (1)煮练时，R箱圆孔轴以下的工作液约3 500 L，煮练时棉织物上有大量的果胶、蜡质以及其它杂质溶落在煮练液中，影响煮练效果，甚至会造成布面沾污，形成“碱斑”。若每一批处理后就排放工作液，既太浪费又加重量废水负荷。较好的解决办法是集中进行煮练和漂白，连续生产15万米时，可以排放煮练液，并清洗R箱。 (2)煮练时选用一般的煮练剂即可，对其渗透性、耐碱性要求不高。但在烧碱浓度30～50 g／L、温度100℃条件下，要保持80 h不变质，更不能漂油。 (3)氧漂时，控制织物进入浸轧工作液槽其带液量在65％～70％。采用三辊重型轧车，压力0．35 MPa，而织物浸轧过氧漂液后其带液量不低于100％，两辊轧车的压力控制在0．12～0．15 MPa。同时，无论是两辊轧车还是三辊轧车，左中右压力均要一致。保持左中右带液均匀，左中右轧液率差别要小于5％，以保持半制品左中右白度一致。3．2条栅式连续蒸煮练漂机 R—BOX连续煮漂机在使用中能耗较大；煮练工作液浓度不容易控制，煮练易透但不匀；无论煮练还是漂白，织物相互堆积和挤压，容易产生擦伤和横档印，而且这些疵病一旦形成很难去除。近年来，国内有厂家开始生产条栅式连续煮漂机，如上海生产的LSR036-180型退煮漂联合机，其煮练和漂白分别由两套条栅式汽蒸箱来完成。条栅分上下两层，条栅由固定条栅和活动条栅组成，在活动条栅升起和落下的往复运动过程中，织物向前位移。织物浸轧工作液后，进人汽蒸预热区，在2～5 s内温度迅速上升至100℃，然后通过摆布装置将织物整齐堆置在上层条栅上，随着条栅的运动，再转移到下层条栅上。织物在条栅上堆置的整个过程中，能与蒸汽充分接触。由于织物堆置松弛，不会发生挤压或擦伤，蒸汽容易进入织物内部。这种动态的汽蒸煮练和漂白，能有效地避免织物形成横档和擦伤印，其堆置时间可以调