一、应正确理解短流程前处理工艺： 短流程前处理工艺是前处理工序的发展方向，经过近几年的努力，短流程工艺已广泛应用于各种织物品种。我们要在已取得成就的基础上，不断扩大短流程工艺的覆盖面。但有一点必须明确，短流程前处理工艺并不是万能的，目前还不能全部取代传统工艺和适应所有品种，更不能片面去追求高效和快速；必须根据品种特点、加工和客户要求，以及最终用途，结合织物组织规格、纤维原料的实际质量，因地因品种制宜，来制定适宜的短流程工艺。 严格掌握双氧水漂白的工艺条件 对双氧水的性质及其漂白机理必须搞清楚，特别是短流程前处理工艺的基本规律和有关机理。在加工时，务必控制好双氧水的反应速率，即在生产过程中通过对各项工艺参数的控制，使两类反应达到最佳平衡点，即在加工时间内使杂质的去除程度达到半制品质量指标，同时又要使纤维素本身的损伤达到半制品强力指标。因此必须合理选择工艺配方，正确制定工艺条件，掌握好烧碱、双氧水和各种助剂的正确用量及合理的工艺参数。二、短流程前处理工艺的注意事项： ⒈　处理的织物必须有较高的带液量(轧余率)无论是汽蒸法还是冷轧堆工艺，处理织物有较高的带液量是短流程前处理工艺取得好的效果之主要关键。由于生坯棉织物的拒水性，故工作液中必须添加渗透剂，并确定其合理用量。又因工作液是强碱浴，故还需选用耐碱稳定性好的渗透剂。良好的浸渍、渗透应把织物内部所含空气在最短时间内排除，而工作液仅靠渗透剂尚难以实现，还必须靠机械的浸轧作用。目前应采用提高轧余率，藉最佳的浸轧排除织物内部空气，造成织物内外的压力差，则工作液能很快渗透到织物纤维内部，达到较高的带液率，才能满足短流程工艺的要求。要保证打卷时织物带液量、张力和线速度的前后一致，必须采用中心驱动的打卷方式(中心传动)。 ⒉　在浸轧碱氧液时，其液温不能高于布温，以室温为宜这是很易被人们忽视的一个关键问题。若液温高于布温，则当织物浸入溶液中时

，布的空隙中所含的空气将受热膨胀而阻碍工作液的渗入。另外液温低还有助于防止双氧水的分解。 ⒊　采用冷轧堆工艺时，打卷后的堆置温度还需在实践中论证采用冷轧堆工艺时，还应注意的一个关键是打卷后保持室温堆置，还是采用浸轧工作液后布卷堆置温度提高至40～60℃。可作如下分析：碱和双氧水为织物吸附时是放热反应，一般冷堆时织物的温度可自然保持在30℃左右。若采用“加热温堆”工艺，可加快化学反应速率，缩短堆布卷各片段间效果不一致。同时也增加能耗和双氧水分解速率及降低双氧水的利用率。所以还需在实践中进一步论证。