丝光工序

棉织物的丝光按品种不同。可以采用原布丝光、漂后丝光、漂前丝光、染后丝光、湿布丝光、热碱丝光、真空浸碱透芯丝光和液氨丝光等多种工序，现分述如下：

1、原布丝光原布丝光由于原布润湿性能差，造成丝光不均匀，所含杂质沾污丝光碱液不利于碱液回收，故很少使用。对于某些不需要进行练漂加工的品种如精元黑布，以及一些单纯要求通过丝光处理以提高强度、降低断裂伸长的工业用布宜采用原布丝光。对于门幅收缩较大，遇水易卷边的织物也适用于原布丝光。因丝光消除了纤维的扭曲现象，有定形作用。

2、先漂白后丝光先漂白后丝光是目前使用最为广泛的一种丝光工序，它可以获得较好的丝光效果。丝光后碱液较清洁，有利于碱液的回收。但由于丝光碱液含杂和色泽的影响，处理后的织物其白度和渗透性有所降低。因此对白度要求较高的织物，可采用经丝光后再复漂一次的方法来提高白度。

3、先丝光后漂白先丝光后漂白的方法处理的织物白度及手感较好，但丝光效果不如先漂白后丝光。在漂白过程中易损伤纤维，不适用于染色品种尤其是厚重织物的加工，因为先丝光后漂白易使织物产生折痕和擦伤，而造成染色疵病。因此染色品种不宜采用此工艺。

4、染后丝光染色后丝光，不能发挥丝光能使棉纤维对染料的吸附量增加、节约染料用量的优越性，而且织物上染料易沾染碱液，不利于碱液的回收，也不能去除在漂白过程中造成的折皱等缺点，所以一般情况下不宜采用。但丝光后由于纤维吸附性提高，染色时上染较快，易造成染色不匀的疵病；且丝光后织物手感较硬，在后道加工中易产生表面擦伤。因此对某些匀染性极差或易产生擦伤的品种，可以考虑采用染后丝光工艺。

5、湿布丝光干布丝光工艺较易控制，质量较稳定，丝光效果好。但要求烘干布，能耗高，生产工序长。湿布丝光可以在练漂后省一道烘干工序，可省去丝光前的烘燥设备，降低能耗。且纤维膨化足，吸碱均匀，丝光效果好，产品质量稳定。但湿布丝光对丝光前的轧水要求高，轧余率要低（50