棉织物经煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维还有天然色素的存在，其外观不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。漂白的目的在于破坏色素，赋予织物必要和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。 在短流程前处理工艺中目前使用较多的漂白剂为次氯酸钠、亚氯酸钠和双氧水，但次氯酸钠、亚氯酸钠效果都不如双氧水。从理论上讲双氧水对纤维素的氧化主要是将葡萄糖分子上的羟基氧化成酮，即酮纤维素，而次氯酸钠则主要使葡萄糖分子上的羟基氧化成醛，而醛基的存在又可使纤维素的降解连续进行，造成纤维的较大损伤。有关研究资料表明：从使纤维素分子断裂所需的耗氧量比较，双氧水大于次氯酸钠和亚氯酸钠，这也是双氧水对纤维素损伤程度较小的一个原因；另外，醛基的存在是导致漂白织物泛黄的原因，这说明了氯漂织物易泛黄，而氧漂织物的白度稳定，不易泛黄，又由于双氧水去杂能力强，在几种漂白剂中只有双氧水可以实行煮漂一浴工艺，而且可从高温汽蒸到低温堆置运用于各种方法和不同设备。 过氧化氢是一种弱二元酸，且具有强氧化性，双氧水在酸性介质中很稳定，分解速率较低，在碱性介质中开始分解，但速率也不高，因此双氧水漂白的速率也不高，除了必须用碱活化，还得用高温蒸汽以加快漂白速率。 目前国内印染界广为引用的双氧水的作用机理是：导致织物漂白的物质是过氧化氢离子HOO-,而导致纤维素氧化的主要是过氧化氢自由基HOO.,为此在织物漂白过程中要抑制HOO.,并使HOO-稳定以防止纤维素氧化，以获得良好的漂白效果。 在一般漂白过程中，双氧水有效地消耗于反应部分是很少的，而大部分分解为氧气而无效消耗，当织物在低浓度碱液中漂白时，双氧水的分解率较低，而参与反应的部分也很少，这时的双氧水主要耗用于织物的漂白，当碱液浓度提高到10~36g/l时的双氧水分解率提高的不是很多，但其分解参与反应的比例却趋向增大；当碱液

浓度继续提高到50~60g/l时，分解率略有下降，而其中耗于反应的部分却略有提高，这是因为在漂液中均匀分布的重金属化合物，在高浓度碱液中重新溶解而使双氧水分解率下降；不同稳定剂在碱性介质漂白过程中，不仅分解率不同，而且分解成氧气和参与反应两部分的比例也不相同，稳定剂的用量不仅影响双氧水的分解率，也同时影响上述两部分的比例。