作者：黄丽,张尚勇,周雪刚武汉科技学院纺织与材料学院，430073

1前言传统的苎麻生产流程长，工艺繁杂，在纺纱之前要经过的脱胶工程就长达10多道工序。而且，苎麻纺织工艺在生产效率，能源消耗、工作环境等方面也相对比较落后。所以，优化苎麻生产工艺、降低生产成本、节约能源、保护环境对整个苎麻行业的意义十分重大。将苎麻分段，能将合适的工艺运用到麻的不同部分。物尽其用，可以减少以前混合时的能耗和机耗，节约了在整个脱胶时所损耗的资源。在没有诸如切断等预处理工序的情况下，苎麻过长纤维的断裂主要是靠开松环节中锡林与铁托板相互的扯断作用来完成，这种处理方式的不可控因素很多，会使得苎麻纤维的长度不匀率比较大。由人工喂入开松机后，苎麻纤维在开松机的内部被再一次地混合，本来纤维方向比较整齐的精干麻被又一次地打乱和重新梳理，这对提高纤维条中麻纤维的平行伸直度有负面影响，增加了纤维被机械损伤的几率，也降低了纺纱过程的效率。

2实验部分2．1分段长度的确定与脱胶工艺取精干麻五束，分别用中段切断法测其纤维长度。得到：最长纤维长度为L1=28．5cm，最短纤维长度为L2=7．7cm，平均纤维长度Lave=20．7cm。为了保证在切断中能够保留更多完好的纤维，故取分段长度为30cm。取一束麻条从根往稍将其均匀分成五部分，每段约30 cm，并称其重量，分别标上根部，次根部，中部，中上部，稍部。基本脱胶工艺：使用每1g麻用KMn04 3．5g／L 40mL 8min预处理，用NaOH 25g／L 30mL 1．7个大气压1h加0．06gNa3P03 O．04gNa2S03煮练，酸洗，水洗，拷麻，用NaOH 15g／L 30mL 1．7个大气压1h加0．06gNa3P03 0．04gNa2S03二煮等。2．2精干麻品质分析纤维的细度通常是指纤维截面面积的大小，纤维细度指标有直接指标和间接指标两种。选用间接法中的中段称