大麻/涤纶针织产品抗静电性能好、抑菌保健、抗紫外线、穿着凉爽不贴身、且无一般麻织物的刺痒感。大麻纤维的分子结构与棉纤维差异较大，其纤维素含量低于棉，而伴生物的非纤维素组分超过30％，木质素高达6.38％；结晶度和取向度较高。采用半脱胶纤维进行纺纱等，由于以上等原因使大麻织物前处理存在一定困难。另外，前处理既要考虑大麻的精练去杂，又要兼顾涤纶不受损伤，所以难度更大，传统的煮漂一浴法存在杂质难以除净，白度差等问题。本试验尝试采用高温高压煮漂一浴法，以解决上述难题。1 试验1.1 材料、试剂与仪器织物：18.2 tex大麻/涤纶(55/45)单面纬平针织物，坯布顶破强力240.2 N，白度42.5％。药品：双氧水(30％)，氢氧化钠(化学纯)，硅酸钠(化学纯)，精练剂(10％)和洗涤剂等。仪器：高温高压染色机，SBD一1B织物白度测定仪，HD026N织物强力测定仪，FA2004 电子天平。1.2 试验方法在染杯内加入一定量的水，按试验方案依次加入硅酸钠、氢氧化钠、精练剂和双氧水(精练剂浓度恒定为3 g/L)。然后放入织物，将前处理溶液从60℃，以1.5℃min升至试验设计温度，恒温保持60 min，放冷水进高温高压染色机，降至85℃，打开取样，然后热水洗、皂洗、温水洗、冷水洗和晾于，最后测定织物白度、失重率和顶破强力。1.3 织物性能测试白度按照FZ/T 01068-1999(评定纺织品用白度样卡》，在WSD—I型白度仪上测试。顶破强力参照FZ／T 72004．1_2000《针织坯布纺织行业标准》，在HD026N型电子织物强力机上测试。1.4 正交试验根据实际生产的主要影响因素，选定双氧水用量(A)、氢氧化钠用量(B)、硅酸钠用量(C)和温度(D)为影响因素，进行L9(34 )正交试验。由于织物处理后的毛效在18 cm/30 min左右，不再作为重要参数考查。2 结果

与讨论2.1 正交试验结果及分析正交试验结果与分析如表1和表2所示：表1 正交试验结果

项目	A(g/L)	B(g/L)	C(g/L)	D(℃)	白度(％)	强力(N)	失重率(％)
1	3	2	3	110	64.8	234.1	2.4
2	3	4	4	120	67.1	2o4.7	5.7
3	3	6	5	13O	71.2	168.9	12.8
4	5	2	4	13O	71.2	194.1	6.2
5	5	4	5	110	67.4	207.9	3.8
6	5	6	3	120	68.4	206.5	7.4
7	7	2	5	120	70.8	218.8	4.4
8	7	4	3	13O	72.7	182.1	9.6
9	7	6	4	11O	69.8	197.0	5.1

表2 正交试验极差分析 <

项目		A	B	C	D
白度	K1	67.7	68.933	68.633	67.333
	K2	69	69.067	69.367	68.767
	K3	71.1	69.8	69.8	71.7
	R	3.4	0.867	1.167	4.367
强力	K1	202.587	215.69	207.563	213.007
	K2	202.803	198.227	198.6l3	210
	K3	199.317	190.79	198.53	181.7
	R	3.486	24.9	9.033	31.307
失重	K1	6.927	4.33	6.453	3.737
	K2	5.793	6.34	5.637	5.833
	K3	6.357	8.407	6.987	9.507
	R	1.134	4.077	1.35	5.77

极差分析项目(1)影响白度的因素依次为：温度>双氧水用量>硅酸钠用量>氢氧化钠用量；影响强力的因素依次为：温度>氢氧化钠用量>硅酸钠用量>双氧水用量；影响失重率因素依次为：温度>氢氧化钠用量>硅酸影响失重率因素依次为：温度>氢氧化钠用量>硅酸钠用量>双氧水用量。(2)随双氧水用量增加，织物白度提高，强力先升高后下降，失重率先下降后升高；随氢氧化钠用量增加，织物的白度和失重率均有所提高，而强力下降；随硅酸钠用量增加，织物白度提高，强力下降，失重率先下降后升高；随温度增高，白度提高，失重率增加，强力降低。依据白度和强力高，失重低的原则，再结合目测大麻胶质的去除程度，确定优化工艺方案为A3B1 C2D2，即H2O2 7 g/L，NaOH 2 g/L，Na2SiO3 4 g/L，温度120℃。2.2 工艺方案的验证取10 g织物按优化工艺参数进行试验。(1)工艺处方 (g/L)H2O2 7NaOH 2Na2SiO3 4精练剂 3保温温度℃ 120时间 min 60浴比 1:20(2)试验结果表3 织物指标测试

项目	1	2	3	平均值
白度／％	71.0	71.5	71.1	71.2
失重率／％	3.8	3.9	4.0	3.9
强力／N	220.0	216.2	218.3	218.2

优化工艺处理织物白度为71.2％，比传统煮漂一浴法高7％，达到FZ/T 01648中1级标准；强力218.2 N，达到FZ／T 72004.1_20001级标准。因此，最佳试验方案兼顾了白度、强力和失重，使三者同时处于较好的水平得到较好的处理效果。2.3 增白按上述优化工艺条件，加人增白剂VBL和PED浓度均为0.125％(owf)进行高温高压煮漂增白一浴试验，处理后织物白度为91.9％，强力为212.1 N，失重率为4.4％。相比高于高温高压煮漂一浴，白度提高，但强力和失重率变化不大。若要进一步提高白度，可采用高温高压煮漂一浴一高温高压复漂增白一浴工艺。高温高压复漂增白一浴工艺参数为：双氧水5 g/L，精练剂1 g/L，Na2SO3 4 g/L，VBL 0.125％，PED 0.125％，NaOH调pH值至10.5～11，浴比1:20，温度120 ℃，时间60 min。处理后织物白度100.3％，强力203.2 N，失重率为5.8％。3 结论(1)大麻/涤纶针织物采用高温高压煮漂一浴前处理，其较佳的处理工艺处方为：双氧水7 g/L，烧碱2 g/L，硅酸钠4 g/L，精练剂2 g/L，温度120℃，浴比1:20，时间60 min。(2)采用高温高压煮漂增一浴工艺可使白度从坯布的42.5％提高到91.9％，采用煮漂一浴一复漂增白工艺可使白度达到100.3％，可进行大涤纶特白织物生产。