微波染色可采用织物或丝束加工方式，不仅可用于亲水性纤维染色，在加入适当助剂的情况下，还可用于疏水性纤维的染色。染料可采用分散染料、活性染料、直接染料和阳离子染料等。染色时按常规的方法将织物浸轧染液，然后导入密闭的微波加热室(反应箱)中，在微波的作用下，织物迅速升温，可加快染料在纤维中的扩散或固色反应。染色后的处理与常规方法相同。

将微波技术用于染色中的染料固色，可降低能源的消耗。Murugan R，Sent hilkumar M研究了4种不同类型的织物，如：100%棉，100%粘胶纤维，涤纶和粘胶纤维90/10混纺，涤纶和粘胶65/35混纺用微波染色与传统的染色方式进行对比，用微波加热的优点主要表现在：用高能量水平的微波可以缩短染色时间，时间可以减少44%--,47%。样品用微波加热染色，可以取得较好的染色牢度，这是由于染料能比较深地渗透到纤维内部。

用微波染色比用传统的染色方式的摩擦牢度值要高，可能是由于用微波加热比用传统的加热方式均匀，在微波加热时又很少或者几乎没有染料的泳移，染料在纤维的内部呈现好的固色率，并且有比较高的摩擦牢度。对比传统的染色工艺，微波染色可以节省30%"-一50 oA的能源。

微波染色的优点

(1)热量在纤维团内部扩展，无泳移、渗化和白花现象，颜色均匀，色牢度高;

(2)染料扩展迅速，固色时间短，甚至可缩短10倍;

(3)设备简单，控制迅速而简便，可实现自动控制，加工速度快。

微波染色存在的问题

(1)染料、助剂必须经过特殊选择;

(2)必须防止固色过程中，纤维中水分蒸发以致干燥，影响固色速率甚至损伤纤维;

(3)目前微波发生器成本较高;

(4)为了防止微波泄漏对人体产生影响，必须采取一些特殊的保护措施。