廖德春，范财旺(福建省南平彩虹染整有限公司，福建南平353000)

纤维素酶处理可去除棉针织物表面的绒毛，减少死棉及纱结头，使布面纹路清晰、光滑及平整，并可防止起球，提高产品档次。1 常规酶洗工艺分析1．1工艺流程及处方 (1)工艺流程 氧漂→水洗→中和→脱氧→酶洗→水洗→酶灭活、中和→染色 (2)处方 ①酶洗／(g/L) 中度酶洗 轻微酶洗 高浓度酶制剂液 0．7 0．4 冰醋酸 0．23 0．23 温度／℃ 55 55 时间／min 50 50 ②灭活、中和／(g/L) 纯碱 1．5 皂洗剂 1 温度／℃ 75～80 时间／min 201．2工艺存在的问题 棉针织物经氧漂后，布面杂质已基本去除，再进行酶洗就能充分发挥纤维素酶的作用。但酶洗后，布面手感较差，渗透性下降较严重，常会产生轻微色花。虽经加强水洗及酶灭活，但因水、蒸汽等供给不均衡，后处理条件无法保持一致，而导致纤维强降不易控制。加上后续加工粉尘较大，也造成了染色色光不稳定，特别是白色、浅色品种易泛黄。 为了解决上述问题，曾通过加强工艺监控来规范操作，如严格控制并调整pH值、增加酶作用的时间，提高工艺温度等，但产品质量仅略有改善，产品一等品率也只能保持在85％左右。2 改进对策2．1工艺调整 经过大量的试验和生产实践，发现常规工艺酶洗后，布面渗透性下降是影响染色的主要因素。于是，对常规工艺进行如下调整。 (1)工艺流程 坯布酶洗→氧漂→水洗→中和→脱氧→染色 (2)处方／(g／L) 中度酶洗 轻微酶洗 高浓度酶制剂液 0．8 0．5 冰醋酸 0．3 0．3 枧油 0．3 0．3 温度／℃ 55 时间／min 502．2调整后工艺优点 该工艺调整后，坯布酶洗毕不需水洗，可直接加碱及氧漂助剂，在高温