刘跃霞，赵成伟，宋杰民，李春光(华纺股份股份有限公司技术中心，山东滨州256617) 棉织物传统的高碱前处理工艺，由于碱剂用量和煮练工作液用量大，不但造成蒸汽能耗高，用水量大，污水COD值高，还容易造成织物失重及碱斑、折子、风干印、防染斑、手感发硬和上染率低等诸多问题。采用低温煮练助剂处理，助剂用量少、能耗低、煮练总时间短、易清洗．节约了大量水资源，污水COD值低，使污水处理成本下降，练漂后半成品毛效高、白度好、失重低、手感柔软，染色织物上染率高，更杜绝了氧漂破洞。l 试验1．1材料 织物 160 cm 14．6 tex×14．6 tex 524根／10 cm×394根／10 cm平纹棉织物 160 cm 14．6 tex×14．6 tex 563根／10 cm×441根／10 cm斜纹棉织物 145／147 cm 18．2 tex×18．2 tex+4．4 tex 748根／10 cm×315根／10 cm 4／1棉直贡织物 助剂烧碱、煮练剂880、渗透剂TA-1、过硫酸铵、分散螯合剂、去蜡剂w-R、亚硫酸钠、双氧水、稳定剂P、水玻璃、低温练漂剂．QR2012、QR2010、QR2010A、QR2020、高温渗透剂QR-750C(上海祺瑞化工)。1．2测试 断裂强力参照ASTM D 5034--1995((纺织品断裂及延伸性测试》； 撕破强力参照ASTM D 1424--1996((纺织品冲击摆锤法测定织物的撕破强力》； 干／湿摩擦牢度参照AATCC 8q00l《耐摩擦色牢度》； 原变／白沾牢度参照AATCC 6l一2()03《耐洗色牢度》； 白度在Datacolor测色仪上测定； 毛效取5 cm×20 cm布条钉在毛效架子上，布的一端垂直浸入水中l cm，水沿着布条方向向上爬升，30