徐谷仓(中国纺织工程学会染整专业委员会)

2前处理工序的节能管理 当前印染企业的能源问题十分突出，能源成本已从解放初期占总成本的2％~3％上升到20世纪90年代的10％~15％，目前已上升到50％以上。前处理工序的能耗(包括水耗)几乎占到印染企业总能耗的60％～70％。 在能源的使用过程中，一部分被有效利用，但仍有很大一部分被浪费和损失。节能管理必须弄清楚企业节能的潜力所在，如堵塞“跑、冒、滴、漏”等现象，回用热力管道、印染设备的冷凝水，减少各种机械的摩擦损失等。2．1印染行业前处理工序的能耗现状 前处理工序的能耗占印染企业总能耗的60％一70％。在能源的形式上，蒸汽占较大比重(总能耗的80％以上)，其能耗构成包括加热(蒸汽为主，主要用于烘燥，约占40％)、洗涤(约占30％)、蒸煮(约占15％左右)、高温热处理(约占lO％左右)和其它(5％)。2．1．1热流程方面 (1)供热系统 ①前处理车间用汽与锅炉供汽之间因负荷压力不匹配，造成能源浪费达8％左右。 ②冷凝水未回用，造成浪费占7％左右。 这方面若采取适当的措施可减少浪费15％左右。 (2)热输送系统 如蒸汽、热风、热水的跑、冒、滴、漏和散热的损失，这方面能耗的浪费在前处理各工序中占很大比重。 ①目前印染厂的泄漏率一般在lO‰以上，有的企业甚至高达20‰以上，而国家规定泄漏率仅2‰以下。按目前印染厂的泄漏率，一年要浪费标煤几百吨，其中70％为前处理工序所浪费。 ②各印染厂各自详细检查一下前处理各工序的泄漏点(包括汽管、水管、疏水阀门、法兰、阀门、出水口、蒸箱封口、门窗等)，若有500处只允许一处泄漏，如只有200处，则一处都不允许泄漏。 ③有资料介绍，一只直径为2 mln的小孔年泄漏的蒸汽(其表压为5 kg／cm2饱和蒸汽)折合标煤达10．34 t，其浪费不