一、前言 当前，纺织印染产业是国民经济的支柱产业，同时也是能耗大、污染重的支柱产业之一。染整前处理工序是染整工程的基础，前处理的优劣直接影响后整理工序的染色、印花、整理的制品质量。资料显示，前处理工序占纺织印染工程总耗能的1／3。控制前处理能耗是印染行业节能源消耗的关键，平幅丝光机在前处理流程中也是能源消耗比较集中的一个关键设备。工作中需消耗大量的水、电、汽、烧碱和助剂。过程能耗大，丝光废水污染重。

综观丝光工艺的发展，自1 9世纪40年代丝光工艺产生以来，丝光机的型式虽然从弯辊、直辊、布铗一直发展到了现在的布铗直辊等积木模块式丝光联合机，但生产实践中仍是以紧式丝光为主。从印染前处理技术发展总体情况来看，丝光工艺的变革明显落后于其它工艺，几十年来无多大进展。随着棉氨弹力织物成为印染行业的主导产品，而弹力织物的丝光在传统的紧式丝光设备上容易出现凹纬、“消弹”等弊病。传统丝光工艺过程普遍存在着浸轧碱液透芯度差，电镜下切片观察，仅有1／5～1／3的纤维截面溶胀后从腰子形变化成了圆形；导致织物尺寸稳定性差，烧碱耗量高，水洗负担重，而且工艺再现性差，自动化程度低，环境负担重等，尤其是碱耗大、能耗高、污染重，不符合建设资源节约型，环境友好型社会和可持续发展的需要。 行业的发展亟需一种能节水、节电、节汽、节省烧碱和助剂，降低工艺加工成本，符合当前清洁生产需要，低排放，环境友好的新型高效丝光工艺设备出现。 山东源丰印染机械有限公司开发生产了顺应时代潮流的YF 1098-180型高效布铗松堆丝光机，2007年8月23日在绍兴通过了由山东省科技厅主持的科技成果鉴定会，九位行业资深专家组成的鉴定委员会给出的鉴定结论为：该成果使松堆丝光工艺进入实用阶段，实现了产业化。采用多项实用新型专利技术及先进的应用技术，为染整行业提供了一台创新的高效节能降耗减排的具有自主知识产权的松