刘彦召 宋永刚一、前言 综观丝光工艺的发展，自19世纪40年代丝光工艺产生以来，丝光机的型式虽然从弯辊、直辊、布铗一直发展到了现在的布铗直辊等积木模块式丝光联合机，但生产实践中仍是以紧式丝光为主。从印染前处理技术发展总体情况来看，丝光工艺的变革明显落后于其它工艺，几十年来无多大进展。随着棉氨弹力织物成为印染行业的主导产品，而弹力织物的丝光在传统的紧式丝光设备上容易出现凹纬、“消弹”等弊病。传统丝光工艺过程普遍存在着浸轧碱液透芯度差，电镜下切片观察，仅有1/5-1/3的纤维截面溶胀后从腰子形变化成了圆形；导致织物尺寸稳定性差，烧碱耗量高，水洗负担重，而且自动化程度低，工艺再现性差，环境负担重等，尤其是碱耗大、能耗高、污染重，不符合建设资源节约型，环境友好型社会和可持续发展的需要。2008年3月行业准入标准发布，企业更加亟需一种能节水、节电、节汽、节省烧碱和助剂，降低工艺加工成本，符合当前清洁生产需要，低排放，环境友好的新型高效丝光工艺设备出现。山东源丰印染机械有限公司开发生产了顺应时代潮流的YFl098?180型高效布铗松堆丝光机，2007年8月23日在绍兴顺利通过了由山东省科技厅主持的科技成果鉴定会，九位行业资深专家组成的鉴定委员会给出的鉴定结论为：该成果使松堆丝光工艺进入实用阶段，实现了产业化。采用多项实用新型专利技术及先进的应用技术，为染整行业提供了一台创新的高效节能降耗减排的具有自主知识产权的松堆丝光联合机。该设备为国际首创，综合技术水平达国际先进。二、工艺流程做为一台创新型具有中国自主知识产权的高效布铗松堆丝光机，其工艺流程和设备结构都比传统丝光有很大改变。流程简介如下：平幅干进布(平幅湿进布→预浸渍槽→高效轧车)→高给液轧车→落布松式堆置→对中进布→浓碱浸渍槽→高效低轧余