棉纤维上含有0．4％～1．2％的果胶质、0．4％～1．2％的蜡质、1．0％～1．9％的蛋白质、0．7％～1．6％的灰分及少量的色素等天然杂质，称之为棉纤维的天然共生物。这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。它们的存在使棉具有疏水性，阻碍了染料的渗透和扩散。加之纺纱时进行上浆，人为地施加了浆料、抗静电剂和润滑剂。在染整时必须将杂质、浆料、油剂通过退浆、煮练、漂白三道工序予以去除，以保证棉的润湿、渗透性和白度，为后续染色、印花、整理创造必要条件。 由于当前的浆料品种很多，有淀粉、变性淀粉、丙烯酸酯、变性种子胶、海藻酸钠、CMC、PVA等复配成上浆剂。各厂选用品种差异很大，配方不一，增加了退浆的难度。特别是PVA，即使退浆率达到95％，残留的5％PVA仍然会导致染色不匀，产生色花。各种浆料最好的退浆剂是双氧水。用生物酶退浆，效率高，但因有专一性，只对特定的浆料有效，对其他浆料则一无效能。 棉漂白有次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠三种，以亚氯酸钠漂白白度最佳，但分解物二氧化氯毒性很大、腐蚀设备严重。碱性次氯酸钠漂白白度最差，且不能与煮练同浴进行。双氧水漂白白度居中。用双氧水漂白，可将退浆、煮练、漂白三工序合而为一。在传统煮练工艺中，以烧碱作为蛋白质、果胶、油蜡的水解剂和皂化剂，再用表面活性剂将分解物乳化和分散而从棉纤维上去除。但这些反应都必须在高温下进行，同时双氧水的漂白作用也要在95℃以上才发挥。低温时，双氧水分解出有效成分很慢。因此传统工艺都是在100℃，甚至135℃的高温高压设备中进行，练漂时间60～90min，耗用蒸汽量很大，每吨棉针织品约需蒸汽5～6t，占整个染整用汽量的60％左右。因此出现了低温冷轧堆练漂工艺，它是棉织物浸轧高浓度烧碱、双氧水和表面活性剂溶液，轧后打卷，冷堆16～24h，利用浓度高、反应时间长来达到反应的目的，但分解出来的杂质牢固地附在织物上，非用高